• Lang yacía
• Cuerda tipo 6 x 7
• Estándar de clase B recubierto de zinc
• Lubricación especial

¿Cuáles son los tipos de construcción de cables de acero?

Individual alambres son el elemento básico de la construcción de cables de acero: se enrollan (se colocan) en un patrón helicoidal alrededor de un alambre central en un patrón definido para producir un hebra.

Luego, las hebras se colocan helicoidalmente alrededor de un centro para producir un cuerda de alambre. La figura 1 ilustra los elementos básicos de construcción de un cable de acero.

Las variaciones en los patrones de enrollamiento, las direcciones del viento y el tamaño y las combinaciones de los alambres usados para crear torones son virtualmente infinitas y esto hace que la selección de un cable para una aplicación particular sea algo difícil. Por lo tanto, una buena comprensión de las características de diseño y las propiedades del cable de acero es útil para las personas involucradas en las operaciones de perforación.

Hay varios elementos de la construcción de cables de acero que son importantes:

NÚCLEO DE CUERDA

El núcleo central de un cable metálico es la base sobre la que se construye el cable y tiene un gran impacto en las propiedades y la aplicación del cable metálico. Generalmente se utilizan tres tipos de núcleo:

Núcleo de fibra (FC): Puede ser una cuerda de sisal natural o una cuerda de polipropileno artificial.

Núcleo de cable independiente (IWRC): Este es en sí mismo un cable metálico compuesto de alambres y torones.

Núcleo de hilo de alambre (WSC): Esto es esencialmente un solo cable alrededor del cual se enrollan cables del mismo diámetro.

Las Figuras 2, 3 y 4 ilustran secciones transversales a través de una variedad de cables de acero y dan una idea de cuán compleja puede llegar a ser la construcción de cables.

La Figura 2 muestra tres cuerdas cada una con un núcleo de fibra. La cuerda en la imagen superior es una construcción simple de 6 hilos cada uno de 7 alambres envueltos alrededor de un núcleo de fibra, de ahí el término 6 x 7 + fc. El término “fc” significa “núcleo de fibra”.

La imagen del medio es una construcción más compleja. En este cable, los hilos están formados por 19 hilos, pero se colocan en dos capas alrededor de un único núcleo de hilo. Esto se denomina cuerda de 6 x 19 +fc.

La imagen inferior también es una cuerda de 6 torones y, nuevamente, los torones se colocan en dos capas, pero en este caso, todos los cables tienen el mismo diámetro y están envueltos alrededor de un núcleo de fibra. Esta cuerda se denomina 6 x 24 +fc.

La Figura 3 ilustra dos cables con núcleo de cable metálico (IWRC) independientes. En ambas cuerdas el núcleo es una cuerda de 6 x 7.

La cuerda en la imagen superior es muy similar a la cuerda con núcleo de fibra de 6 x 19 que se muestra en la Figura 3 y se denomina 6 x 19 + iwrc.

La imagen inferior muestra una cuerda de 6 x 36; 6 hebras y cada hebra se compone de 36 hilos. Esta cuerda se denomina 6 x 36 + iwrc.

La figura 4 ilustra dos cables con núcleos de hilos de alambre. La ilustración superior muestra una cuerda formada por seis alambres enrollados alrededor de un solo alambre, llamada cuerda de 1 x 7.

La imagen inferior muestra una cuerda formada por seis torones enrollados alrededor de un núcleo formado por el mismo torón. Esta cuerda tiene 6 hebras cada una de 7 alambres y por eso se llama cuerda de 7 x 7.

GRADO DE ALAMBRE

Exactamente de la misma manera que la tubería de acero que se usa para fabricar barras de perforación se fabrica en una variedad de grados, también se fabrica el alambre que se usa para fabricar cables de acero. En muchos países, los cables de acero están disponibles en 4 grados, 1550, 1770, 1960 y 2160 MPa, pero no todos estos grados están disponibles en Sudáfrica.

El grado del cable indica la tensión a la que se romperá un cable, es decir, su máxima resistencia a la tracción.

Por ejemplo, supongamos que tenemos un cable metálico hecho de varios alambres de diferentes diámetros y supongamos que el área transversal total de todos los alambres es de 100 mm2. Esto se llama el “área de la sección transversal metálica”.

Si el cable está construido con alambres de grado 1550MPa, podemos decir que:

Fuerza en falla = 1550 x 100 N

       = 155 000 N

Si asumimos que g = 9,8 mseg-2, entonces podemos decir que la cuerda fallará bajo una carga de:

Carga en falla = 155 000 / 9,8

      = 15, 8 MT

Si por el contrario, el cable está construido con alambres de grado 1960 MPa, entonces por el mismo método podemos decir que:

Fuerza en falla = 1960 x 100 N = 196 000 N

Carga en falla = 196 000 / 9,8

       = 20,0 TM

Obviamente, es importante que se conozca el grado del cable utilizado en un equipo de perforación. Los cables de grado inferior (menor resistencia) son significativamente menos costosos que los cables de grado superior y, por lo tanto, la tendencia es a menudo comprar el cable más barato y así ahorrar dinero. Sin embargo, esto tiene un impacto en la carga de trabajo segura del cable y, por lo tanto, en la profundidad a la que el equipo de perforación puede perforar “legalmente”.

ACABADO DE ALAMBRE

Los alambres utilizados para fabricar cuerdas son de “acero brillante” o galvanizados (recubiertos con una capa de zinc). Los cables utilizados en la industria de la perforación suelen estar galvanizados para mejorar la resistencia a la corrosión. Acero