99.95% 텅스텐 와이어 로프 3.0mm/2.5mm/1.8mm 단결정로 최고의 가격

99.95% 텅스텐 와이어 로프 3.0mm/2.5mm/1.8mm 단결정로를 위한 최고 기준

텅스텐 와이어 로프는 단결정로의 리프팅 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 광전지 및 반도체 산업의 요구 사항이 증가함에 따라 원래의 스테인리스 스틸 플렉시블 샤프트는 노 온도 및 대규모 톤수와 같은 환경 요구 사항을 충족하지 못합니다. 우리는 태양광 및 반도체 산업을 위한 우수한 수입 고온 내성 금속 재료인 멀티 스트랜드 소프트 텅스텐 와이어 로프를 채택했습니다. 고온 저항, 비자성, 강한 유연성 및 우수한 직각도의 자체 장점으로 유연한 샤프트의 수명을 크게 향상시키고 교체 빈도와 비용을 줄입니다.

텅스텐 와이어 로프 플렉시블 샤프트의 특성

고온 저항, 비자성, 슈퍼 소프트, 내마모성, 피로 저항, 내식성, 확장 없음, 이완 없음, 권선 없음, 고강도

1.순도: 99.95% W1
2.밀도: 19.3g/cm3
3. 등급: W1, W2
4. 모양: 그림으로.
5.Feature: 높은 융점, 고열 산화 저항, 긴 서비스 기간, 부식에 저항
6. 신청:

텅스텐 로프는 cingle 결정 성장로 ligting stytem의 핵심 구성 요소입니다. 태양광 및 반도체 산업의 경우 수입된 고온 내성 금속 재료를 사용하여 텅스텐 와이어 로프, 고온 저항, 비자성, 강한 유연성, 확장 없음, 느슨함, 얽힘 없음, 우수한 수직성 및 기타 이점을 제조하여 크게 개선합니다. 유연한 샤프트를 사용하여 교체 빈도와 비용을 줄입니다.

텅스텐 와이어 로프는

의료용 텅스텐 케이블의 이점

기계식 케이블을 생산할 때 만능 재료는 없습니다. 귀하에게 적합한 재료 와이어 로프 전적으로 귀하의 애플리케이션 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어 텅스텐 와이어 로프 또는 Wolfram 케이블(W, 원자 번호 74)을 고려하십시오. 텅스텐은 토금속입니다. 텅스텐 와이어는 일반적으로 전구 필라멘트, X선 튜브 및 아크 용접 전극의 제조에 사용됩니다. 텅스텐의 녹는점은 인간에게 알려진 모든 금속 중 가장 높은 녹는점이며 다루기가 복잡할 수 있습니다.

그러나 응용 분야에 고온과 인장 강도가 필요한 경우 텅스텐 와이어 로프가 이상적입니다. 이에 비해 316 스테인리스 스틸은 2,500°F – 2,550°F 사이에서 녹으며 텅스텐의 수명보다 오래 지속되지 않습니다. 텅스텐은 6,192°F에 도달할 때까지 녹지 않으므로 이 독특한 합금은 극한의 온도에 대해 2.5배 더 내성이 있습니다. 그리고 텅스텐은 시간이 지남에 따라 순수한 주기 측면에서도 다른 모든 케이블 재료보다 오래갑니다.

고온용 텅스텐

Carl Stahl Sava Industries는 반도체 및 태양광 산업을 위한 실리콘 잉곳을 성장시키는 여러 회사와 협력했습니다. 이 특정 응용 프로그램에서 기술자는 보울(boule)이라고 하는 작은 실리콘 조각을 순수한 텅스텐으로 만든 기계식 케이블 어셈블리에 부착합니다. boule은 순수한 용융 실리콘에 담그고 결정 성장 용광로에서 천천히 끌어 올립니다. 이 프로세스는 최대 24시간이 소요될 수 있으며 직경이 12~18인치이고 최대 길이가 6피트인 실리콘 조각을 얻을 수 있습니다. 이 경화된 결정은 이후에 웨이퍼로 슬라이스되고 연마되어 반도체 제조에 사용되는 평평한 기판을 형성합니다. Sava는 이러한 정교한 텅스텐 케이블 어셈블리를 생산하는 몇 안 되는 기계식 케이블 제조업체 중 하나입니다.

Sava는 또한 이러한 복잡한 실리콘 제조 응용 분야에 사용되는 용광로 제조업체와 협력했습니다. 스테인리스강은 텅스텐과 달리 1,900°F에서 빠르게 어닐링됩니다. 2,400파운드 등급의 스테인리스 스틸 케이블은 용광로 내에서 이러한 극한 온도에 짧은 시간 노출된 후 1,200파운드로 감소합니다.

반면에 텅스텐은 용융 온도가 높기 때문에 용광로 내부의 고온에 민감하지 않고 원래의 케이블 강도를 유지합니다.

그러나 그러한 애플리케이션에 사용할 케이블 재료를 선택할 때 고려해야 할 절충안이 있습니다. 이 경우 Sava는 실리콘 잉곳 제조 공정과 관련된 극한의 온도로 인해 저렴한 스테인리스 스틸 케이블이 작업을 수행하지 못한다는 것을 알고 있었습니다. 따라서 텅스텐이 프로젝트에 가장 적합했습니다. 드물고 비싸지만 텅스텐은 열적 특성으로 구별되며 실제로 더 많은 주기를 견딜 수 있는 능력을 증가시켜 수명을 연장합니다.

실리콘 성장 응용 분야에서는 스테인리스 스틸 케이블을 사용할 수 있지만 케이블을 훨씬 더 자주 교체해야 하므로 스테인리스 스틸을 사용하는 초기 비용 절감 효과는 일시적으로만 유리합니다. 텅스텐 케이블은 작업하기에 훨씬 더 비싼 재료이지만 주기를 연장하고 유지 관리, 가동 중지 시간 및 교체 비용을 10배 줄여줍니다.

 첨단 의료 애플리케이션 및 수술 로봇을 위한 텅스텐

그러나 기계적 케이블 제조업체는 열을 견딜 수 있기 때문에 텅스텐 케이블을 선택하지 않습니다. 생명이 위태로울 때도 선택됩니다. 의료 제품 및 수술 기구의 크기가 계속 줄어들면서 텅스텐 케이블은 차세대 의료 기기 시장에서 필수 구성 요소가 되었습니다.

다양한 수술 로봇 내부에서 작은 직경의 텅스텐 기계 케이블을 찾을 수 있습니다. 수술 로봇은 의사가 수술실 밖에서 로봇 콘솔을 통해 복잡한 수술 절차를 수행할 수 있도록 합니다. 로봇 수술의 이 혁신적인 혁신은 전립선 절제술, 심장 판막 수리 및 특정 부인과 수술과 같은 절차의 실행에 사용됩니다.

수술 로봇을 구축하는 한 가지 요소는 비용이지만 이러한 매혹적인 장치에서 움직임을 작동시키기 위해 텅스텐을 사용하는 것은 다소 직관적입니다. 기계가 휘두르는 칼 아래에 있는 인간과 함께 기계는 작동해야 합니다. 오작동은 수술 합병증이나 사고를 유발하여 환자의 안전을 위협할 수 있습니다. 텅스텐은 시간이 지남에 따라 안정성을 보장하고 수술 조건에도 영향을 받지 않습니다.

텅스텐: 안정적이고 강력하며 내성

케이블 산업에서 텅스텐은 다양한 케이블 구조를 좌초하는 데 사용됩니다. 더 일반적인 1×7, 7×7, 7×19 구조에서 7×37, 19×19 및 19×37과 같은 더 복잡한 구조에 이르기까지 모든 것. 이러한 더 복잡한 구조는 오늘날의 수술 기구에서 볼 수 있는 더 까다로운 응용 분야에 대해 우수한 인장 강도, 높은 모듈러스 및 탁월한 유연성을 제공합니다. 구조 덕분에 이러한 극한 내구성 케이블은 작은 풀리에 대한 높은 하중과 심한 굽힘 요구 사항을 처리할 수 있습니다.

완성된 케이블 직경에서 이러한 구성을 필요로 하려면 직경이 0.0005”만큼 작은 와이어를 사용해야 합니다.

텅스텐은 어떤 금속보다도 인장 강도가 가장 높습니다. 또한 오랜 시간 동안 마모에 강합니다. 사실상 다른 어떤 재료보다 오래 지속됩니다. 이러한 기본적인 텅스텐의 이점만 이해하면 수술 로봇과 같은 장치를 사용하는 장치 제조업체와 의사가 텅스텐을 신뢰하는 이유를 쉽게 알 수 있습니다.

텅스텐이 귀하의 작업에 적합합니까?

텅스텐은 비싸고 까다롭고 비싸지만 텅스텐 케이블의 강도와 내구성은 비용/편익 비율 면에서 유리합니다. 연락하다 LKS 오늘 귀하의 텅스텐 기계에 대해 논의하기 위해 케이블 어셈블리 오늘 필요합니다.