LKSのエレベーターワイヤーロープ

要約： エレベーターワイヤーロープ 主にトラクションスチールロープを指します。トラクションロープはエレベータのすべての重量を支え、エレベータの操作では、トラクションホイール、ガイドホイール、またはアンチロープホイールの周りで一方向または交互に曲がります。スチールロープはロープの溝にも高い比圧がかかるため、スチールロープは高い強度、柔軟性、耐摩耗性を備えている必要があります。この論文は、スチールロープの設置、使用、保守、製造プロセスから疲労寿命に影響を与える主な要因を分析します。

スチールロープはエレベータの耐荷重要素であり、エレベータのほぼすべての重量を支えます。スチールロープの品質は、エレベータ操作の安全性に直接影響します。エレベータの操作では、ワイヤーロープは、トラクションホイール、ガイドホイール、およびアンチロープホイールの周りで一方向または交互に曲げられます。鋼線ロープはロープ溝内で高い比圧に耐えるため、エレベータ用鋼線ロープは高強度、柔軟性、耐摩耗性が求められます。

スチールロープは一般的に円形のストランド構造であり、主にスチールワイヤーストランドとロープコアで構成されています。鋼線はワイヤーロープの基本部品であり、高い強度と靭性が求められます。ワイヤーロープのストランドは鋼線でできており、通常は8〜9本のストランドです。コアは通常、サイザル麻繊維またはアルケンの合成繊維でできています。

エレベーター用鋼ロープの寿命に影響を与える要因には、主に次の側面が含まれます：牽引鋼ワイヤーロープの安全性要因、鋼ロープの引張荷重、使用中の鋼ロープの曲げ半径、牽引ホイールの材料と溝のタイプ、材料とねじれ鋼線ロープ自体の品質、鋼線ロープの潤滑、ワイヤーロープの使用と保守など。

1.トラクションワイヤーロープの安全率

エレベータの安全率は、 トラクションワイヤーロープ。エレベータワイヤーロープの操作には静的および動的な負荷がありますが、スチールワイヤーロープの耐用年数に影響を与える主な要因は静的負荷です。実際のアプリケーションでは、計算を簡素化するために、静的負荷のみが実際の計算に考慮されます。エレベーター用の鋼線ロープの直径は非常に重要です。鋼線ロープの強度を向上させ、寿命を延ばすためには、鋼線ロープの直径を最適なサイズにする必要があります。安全係数の計算では、エレベータ用鋼線ロープの安全性能を確保するために、鋼線ロープの直径を選択することにより、国の承認基準に従って対応する安全係数を計算します。ロープの耐用年数。

2.スチールロープの引張荷重

引張荷重は、エレベータの動作およびその動きの変化においてエレベータワイヤロープが負担する荷重です。手入れが行き届き、デバッグされたエレベータでは、操作プロセスでの各スチールロープの負荷は基本的に同じである必要があります。ワイヤーロープの不適切なメンテナンスにより各ロープの張力が不均一になると、1本または複数のワイヤーロープとホイール溝の間の圧縮応力が大幅に増加し、ワイヤーロープの摩耗が加速して直接影響を及ぼします。ワイヤーロープの耐用年数。したがって、エレベータの監視および検査規則では、トラクションワイヤロープの張力と平均値との偏差が5%以下であることが明確に規定されています。

3.使用中のスチールロープの曲げ半径

スチールロープの曲率半径は、スチールワイヤーロープを使用する場合のトラクションホイール、アンチローププーリー、ガイドホイールのピッチ径と相対位置によって決まります。異なる位置と異なるピッチ直径は、使用中の鋼線ロープの曲げ時間と曲げ応力を決定します。曲げ応力は、各ホイールのピッチ直径に反比例します。 gb7588-1995の第9.2.1条<エレベータの製造および設置に関する安全コード>>は、吊りロープの公称直径に対するトラクションホイール、プーリー、またはドラムのピッチ直径の比率が、鋼線ロープのストランド。鋼線ロープの曲げ加工中に、ストランド内の鋼線の相対変位が発生し、内部に摩耗が発生します。曲げ応力が大きいほど、ストランド間の接触応力が大きくなります。時間の経過とともに、応力集中のために鋼線が破損します。したがって、牽引力を満たした状態で、曲率半径をできるだけ大きくし、ロープホイールの数を減らし、ワイヤーロープの逆曲げやねじれを避け、曲げ応力をワイヤーロープの寿命への悪影響を減らすために、使用の過程でスチールロープを減らす必要があります。

4.トラクションホイールの材質と溝のタイプ

4.1トラクションホイールの溝のタイプと材質は、スチールロープの耐用年数と密接に関係しています。一般的に言えば、スチールロープはロープ操作よりも硬度が高いため、摩耗は非常に遅いはずです。ただし、ロープの張力と溝のタイプが一致しているため、エレベータワイヤーロープが滑り、偏心して溝が転がり、ロープの溝が摩耗します。一般的には、半円形の溝、切り欠きのある半円形の溝、V溝があります。半円形の溝とロープの接触面積は比較的大きく、溝内のワイヤーロープの比圧力分布はより均一であり、ロープの摩耗は比較的小さい。摩耗によるトラクション状態の悪化を抑えるために、ロープの溝に追加の硬化処理を施していない場合、トラクションホイールの下部が切断されることがよくあります。ノッチのある半円形溝内のスチールロープの比圧力分布は比較的集中しており、ノッチ角度が大きくなると比圧力が高くなります。ただし、V溝と鋼線ロープの接触面積が小さいため、ロープ溝内の鋼線の比圧力分布が比較的集中し、V字角が小さくなり、比圧力が高くなり、スチールワイヤーロープは使用量が多く、ワイヤーロープの寿命に影響を与えます。

4.2一般に、トラクションホイールの材料には、溝の硬度と弾性率を考慮する必要があります。やわらかい素材を使用すると、外部応力は軽減されますが、ワイヤーロープの摩耗がワイヤーロープの内側に向き、ワイヤーロープ内の鋼線の破断が大きくなります。したがって、トラクションホイールにはポリウレタンロープグルーブライナーを使用することをお勧めします。ライナーは対応する溝に埋め込まれ、横方向の溝がライナー上で処理されます。潤滑されていないスチールワイヤーロープに対する適切な溝付きホイールの摩擦係数はほとんど変化せず、ポリウレタンの耐摩耗性も非常に優れているため、ライナーの耐用年数が向上し、エレベータワイヤーロープの耐用年数が大幅に長くなります。

5.スチールロープ自体

疲労は、エレベータワイヤーロープを使用する過程でワイヤーが破損する主な理由の1つです。トラクションホイールの周りを移動するエレベータワイヤーロープの断線は、曲げ疲労と摩耗疲労の結果です。製造工程と疲労エッセンスの研究と理解は、製造工程での対策、エレベータワイヤロープの耐疲労性の向上、エレベータワイヤロープの耐用年数の延長に役立ちます。これにより、運用コストを削減し、安全性と信頼性を向上させることができます。エレベーター操作の。

5.1鋼線を作るロープの効果

鋼線の線引きには、最高の金属組織が適しています。製造工程では、鋼線の表面損傷、または鋼の製錬工程で形成される深刻な引っかき傷、傷、さびピット、および非金属介在物のために、疲労源を形成しやすくなります。ソルバイト後の金属組織内の網状フェライトは疲労亀裂の急速な伝播を促進する可能性があるため、鋼中の非金属介在物の含有量と粒子サイズは鋼ロープの疲労性能に大きな影響を与えます。したがって、ネットワークフェライトは許可されません。鉛焼入れ鋼線で。鋼線のオーステナイト化温度と鉛焼入れの等温変態温度がネットワークフェライトの生成を決定します定性的影響、鉛焼入れ生産ラインの自動制御炉温度と鉛温度技術はソルバイト構造と鉛液体の均一性を助長します循環は、リードポット内のさまざまな位置での鋼線の均一なソルバイト構造を助長します。これにより、鉛焼入れ後の鋼線の強度が比較的均一になり、その後の鋼線の機械的特性の変動範囲が最小になります。図。強度と靭性の最適な組み合わせは、ワイヤーロープの耐疲労性を向上させるのに役立ちます。一般に、ストレート伸線機とウォーターボックス伸線機は非ねじれ伸線に属し、高強度・高靭性の鋼線を得るのに役立ちます。水槽の潤滑・冷却能力は、乾式伸線機よりも優れています。ドラムとタワーホイールの直径を大きくすると、鋼線巻線の曲げ変形を減らすことができます。マルチパス低圧縮比延伸により、高い靭性が得られます。

5.2スチールロープ構造の選択

ワイヤーロープの構造は、スチールロープの耐疲労性に重要な影響を及ぼします。一般的に、表面接触スチールロープはライン接触ワイヤーロープによって引き起こされ、ワイヤー接触ワイヤーロープは点接触ワイヤーロープによって引き起こされます。エレベータ用鋼ロープは、使用条件の制約やエレベータシャフトの空間環境が比較的狭いため、大径のトラクションホイールを選択することはできません。鍛造、型抜き、圧延で製造されたエレベータワイヤーロープはほとんど使用されないため、表面接触ワイヤーロープの剛性と柔軟性は大きい。通常のエレベータロープには6ストランドまたは8ストランドのワイヤコンタクトワイヤロープが使用され、高速エレベータには平行撚りワイヤロープが使用されます。現代のスチールスチールロープの設計コンセプトによれば、スチールロープの耐疲労性を改善して、ストランドとスチールロープの層の間の適切なギャップを維持することは有益ですが、ストランドとロープの間のギャップは均一でなければなりません。したがって、線径比、線径公差、麻芯径を決定することが非常に重要です。

5.3スチールロープグリースの選択

スチールワイヤーロープに使用されるグリースの品質は、スチールロープの耐疲労性に重要な影響を及ぼします。スチールロープの用途や環境、グリースのテクニカルインデックスに応じて選択する必要があります。エレベータワイヤーロープは、主に屋内エレベータシャフトに使用されます。エレベータシャフトが温湿度管理措置を講じていない場合、エレベータシャフトの内部環境は、北東部の低温および乾燥、南部沿岸地域の高温多湿など、地域の全体的な環境と密接に関連しています。 。地域の温度と湿度は大きく異なるため、グリースを選択する際には、鋼線ロープのエンドユーザーの使用を考慮する必要があります。オイルの物理的特性に対する温度の影響は明らかです。鋼線ロープの潤滑性は可能な限り長く保つ必要があります。グリースには、特定の高温および低温性能があります。一般に、高温性能はグリースの滴下点で測定され、低温性能はグリースの低温脆性で測定されます。選択したグリースは、高温が滴り落ちたり、低温が脆化したりしないようにする必要があります。

5.4オイルの塗布方法とエレベータロープの量

エレベータワイヤーロープの製造工程では、ロープストランドの給油は一般にワイヤー給油、ストランド給油、ロープ給油に分けられ、給油方法は浸漬タイプとスプレータイプに分けられます。給油方法を決定するための鋼線ロープの製造の目的に応じて、しかし、選択されたグリースの物理的特性のために、同時に、決定するためのねじれ速度のために、油が鋼線の表面に均一に分布することを保証する必要があります要件を満たすためのオイル含有量。一般に、油温が高すぎるとグリースが変性し、油量が多すぎるとワイヤーロープとトラクションホイールの間の摩擦が減少し、使用中に排出されやすくなります。オイルの量が少なすぎると、ワイヤーロープの潤滑性能が低下し、ワイヤーロープの耐疲労性が低下します。

5.5ロープコアの選択

エレベータのスチールロープのほとんどはファイバーコア構造を採用しており、メタルコアを使用しているものはほとんどありません。ロープコアの主な機能は、ロープストランドをサポートして、元の形状を任意の状態に保つことです。第二に、ロープコアはグリースを蓄えることができます。使用の過程で、鋼線ロープの長期潤滑用の油源は、鋼線を十分に潤滑させることができます。さらに、それは鋼線ストランドとワイヤー間の接触を改善し、衝撃荷重を減らすことができます。したがって、ロープコアの性能は、ワイヤーロープの使用性能に重要な影響を及ぼします。ロープの芯が細すぎると、ワイヤーロープの直径が小さくなり、ストランド間に一定のギャップを維持できなくなります。ロープの芯が太すぎると、ワイヤーロープの直径が大きくなり、ストランド間にギャップが生じます。ヘンプコアジョイントが大きい場合、ワイヤーロープが膨らみ、応力集中によりワイヤーロープとロープホイールの接触が早く摩耗し、ワイヤーの断線や撚り線の断線が発生し、真直度が確保されます。ロープコア直径の精度とジョイント制御は非常に重要です。これは、高弾性コアのワイヤーロープを使用して、ワイヤーロープがローププーリーの曲げ応力に耐えるときのストランド間の接触応力を低減することにより、スチールワイヤーロープの曲げ疲労寿命を延ばす方法の1つです。

5.6スチールロープの撚りプロセス

スチールロープのねじれの品質は、スチールワイヤーロープの疲労寿命に直接影響します。以下は、主にツイストプロセスパラメータの選択と使用を分析します。

5.6.1レイの長さの選択

敷設距離は、ワイヤーロープの総合性能に大きな影響を与える鋼線ロープの技術指標において非常に重要なパラメータです。敷設距離の大きさは、鋼線ロープの生産効率、鋼線撚りの過程での強度損失、ロープ全体の破断力、柔軟性、緩み、耐疲労性、耐圧性、耐衝撃性、構造的伸びに直接影響します。と鋼線ロープの直径。したがって、敷設距離の選択は大きすぎたり小さすぎたりしてはならず、さまざまな要因の包括的な影響を考慮する必要があります。

5.6.2工具の使用

プレデフォーマーとポストデフォーマーは、ワイヤーロープ製造の主要な固定具です。主なプロセスパラメータの設計は、通常、ワイヤーロープの直径、ストランドの直径、および経験に基づいています。

式に従って、パラメータをより合理的かつ科学的にするために、実際の生産経験とワイヤーロープの強度レベルを組み合わせて、プロセスパラメータがそれぞれ定式化されます。

5.6.3プリテンションの使用

ワイヤーロープのプリテンションの主な目的は、使用中に完全に回避できない鋼線ロープの構造的伸びを部分的または完全に排除することです。適切なプレテンション処理により、鋼線ロープのねじれ欠陥を排除し、支持時の鋼線とワイヤーロープストランドの張力の均一な分布を改善し、ストランドロープを構造内で最も安定した位置にすることができます。これにより、疲労強度が向上します。スチールワイヤーロープの寿命を延ばします。

6.スチールロープの潤滑

エレベータロープの潤滑は、鋼線ロープの摩擦を効果的に低減し、鋼線ロープの耐用年数を延ばすことができます。一般的に、トラクションホイールの直径が大きく、乾燥温度が高い該当する場所では、鋼線ロープは3〜5年間使用しても十分な潤滑油が残っているため、新しい油を追加する必要はありません。ただし、使用期間に関係なく、エレベータワイヤロープに錆や乾燥の兆候が見られる場合は、メンテナンス用潤滑油を追加する必要があります。

7.エレベータロープの使用とメンテナンス

エレベータロープの使用と保守は、エレベータの設置完了後、主に次の4つの保守と交換の側面から鋼線ロープを効果的に保守し、エレベータロープの安全な使用を確保し、期待される耐用年数を達成することです。

7.1エレベータの運転中、主に鋼線ロープの数、位置、撚り距離など、鋼線ロープの運転状態を適時に定期的にチェックする。ワイヤーロープの直径を細くします。ワイヤーロープの均一な張力;鋼線ロープの潤滑、洗浄、腐食。鋼線ロープの端のアセンブリに伸びまたは異常な状態があるかどうか。

7.2運転中のエレベータワイヤロープの摩耗と変形を観察し、新しいものと交換するかどうかを確認します。通常の作業条件下でのエレベータワイヤーロープの突然の破壊の現象はまれであり、その損傷は一般に摩耗、曲げ疲労、腐食または外部損傷による長期運転で形成されるため、鋼線ロープの異常現象をタイムリーに観察してください。不必要な安全率を回避するための操作。

7.3ロープ溝内のエレベータワイヤーロープの状態については、ロープ溝の作業面が滑らかであるかどうか、およびロープ溝にある鋼線ロープの深さが一定であるかどうかを確認します。

7.4エレベータワイヤロープの腐食検査：エレベータ鋼線ロープは使用プロセス中に錆び、機械的特性が低下し、鋼線の直径が細くなり、ストランドが緩んで、脆性破壊が発生します。この種の骨折は雪崩骨折であり、一般的な断線や摩耗よりも危険です。メンテナンス用潤滑油を定期的に追加することは、ワイヤーロープの腐食を防ぐ方法です。

結論：エレベータ吊り下げ装置の最も重要な部分として、エレベータワイヤーロープはエレベータの安全性能において重要な役割を果たします。製造工程において、工程パラメータの設計と製造工程の制御は、鋼線ロープの耐疲労性に決定的な影響を及ぼします。これらの対策を講じることで、ワイヤーロープの耐疲労性を向上させることができます。エレベータワイヤーロープを使用する場合、適切な設置とメンテナンスにより、スチールロープの耐用年数を延ばすこともできます。

LKS エレベーターワイヤーロープ 推奨;

私たちのエレベーターロープワイヤーは、明るいリン酸化および再描画された亜鉛メッキワイヤーから作られています。これらは、トラクションシーブおよびデフレクションシーブで使用するように設計されています。高い引張強度と優れた延性を備えたワイヤーは、ロープの耐用年数を延ばすのに役立ちます。 EN-10264-2仕様に適合しています。ワイヤーはプロジェクトに合わせてカスタマイズできます。

パフォーマンスの保証

Bekaertはのエレベーターロープワイヤーのフルレンジを持っています 明るいリン酸化および再描画された亜鉛メッキ線。引張強度が高く、延性に優れているため、エレベータロープの作成に最適です。ロープレベルでは、これらの特性が最適な疲労性能につながります。ワイヤーはロープの耐用年数を延ばし、ロープのメンテナンスを減らすことができます。

要件を満たす

ワイヤーの滑らかなコーティング表面、およびそれらが入ってくる適合したパッキングは、生産プロセスをスムーズに実行するのに役立ちます。ダブルツイスト撚り機に適しています。 Bekaertエレベータロープワイヤは、標準のEN-10264-2仕様に適合しています。当社の専門家チームは、特定の要件に合わせてプロパティをカスタマイズすることもできます。

信頼性の高いテンションメンバーの作成

エレベータコアに使用される鋼線の品質は、ロープの耐用年数に大きな影響を与えます。トラクションシーブとデフレクションシーブの上を走るとき、ロープのワイヤーは高い張力と曲げ応力にさらされ、摩擦を引き起こして摩耗を引き起こします。当社のエレベータロープワイヤーの優れた機械的特性は、これらの問題の解決策です。

FCおよびIWRCを備えたエレベーター鋼線ロープ

スチールワイヤーロープは、以下に示すように、冗長性と検出可能性という2つの主要な機能があるため、エレベータアプリケーションに最適な選択肢の1つです。

• 冗長性は、安全関連のアプリケーションにとって非常に重要です。個々の要素の1つが壊れた場合、他の要素がその機能を引き継ぎ、ワイヤ間の相互作用を利用して動作を継続します。
• 検出可能性とは、耐用年数の終わりと、配線の曲げ疲労の程度を判断する能力を意味します。疲労が増すにつれて、外部の断線が増えるため、状態が危険になる前に目視検査で推定することができます。

通常、エレベータワイヤーロープは、クロスレイ構造のロープと比較して、摩耗の発生を減らすために平行ストランド構造を備えています。その間、それらは高い疲労曲げ寿命を持ち、ランニングシーブへの摩耗が少ない。

工事：
意図するニーズに応じて、ファイバーコア（FC）と独立したワイヤーロープコア（IWRC）の2種類のコアが利用できます。

• 天然繊維または合成繊維で作られたファイバーコアは、ロープに広く使用されており、エレベータロープを適切な溝の形状に簡単に調整できます。一方、ファイバーコアは、接触圧力に対する優れた耐性とエレベータワイヤーロープの長期サポートを提供します。
• 独立したワイヤーロープコアは、エレベータワイヤーロープの金属断面を効果的に増加させ、個々のワイヤーの引張応力を低減します。一方、スチールコアはファイバーコアと比較して同じ負荷の下でエレベータワイヤーロープの伸びを低くします。

通常、エレベータワイヤーロープは、次の図に示すように、FCまたはIWRCを備えた6本、8本、または9本のストランドで構成されています。

FC付きの標準的なエレベーターワイヤーロープ

6×19FC＆ウォリントン

6×25FC＆フィラーワイヤー

8×19FC＆ウォリントン

8×19FC＆シール

8×21FC＆フィラーワイヤー

8×25FC＆フィラーワイヤー

6ストランドFCスタイル：

• 高い破壊荷重のための大きな金属断面。
• 比較的低い伸び。
• メートルあたりの競争力のある価格。
• 低速で移動する貨物用エレベーターに最適です。
• 低負荷の乗客用エレベーターに適しています。

8ストランドFCスタイル：

• 6本のストランドロープよりも丸い断面。
• 良好な接触圧力条件。
• 摩耗した溝を簡単に調整できる柔軟な断面。
• ワイヤーが細いほど、疲労曲げ特性が向上します。
• メートルあたりの中価格。

8×19IWRC＆ウォリントン

9×21IWRC＆フィラーワイヤー

9×25IWRC＆フィラーワイヤー

8ストランドIWRCスタイル：

• 6本のストランドロープよりも丸い断面。
• アンダーカットの大きい溝に適しています。
• 永続的で弾性的な伸びはほとんどまたはまったくありません。
• より柔軟な構造は、より優れた疲労曲げ特性を提供します。
• 大型エレベーターに最適

9ストランドIWRCスタイル：

• 非常に丸い断面積を提供する
• ロープと溝の接触圧力が低い。
• 最小限の永久伸びと弾性伸び。
• ワイヤーが非常に細いと、疲労曲げ特性が向上します。
• シャフトの高さが大きいすべてのエレベータに最適です。
• たわみシーブの数が多いトラクションドライブエレベータに適しています。

詳細：

• 材料： 要求に応じて、高品質の明るい鋼線、亜鉛メッキ鋼線、またはステンレス鋼。
• 公称引張強度： 1370N / m²、1570N / m²、1770N / m² 最大2500N / m² あなたの要求として。
• ケーブル直径： 1/4 "から3/4"またはカスタム直径。
• 構造： 平行に敷設された構造。
• パッキング： 油紙と黄麻布で包まれたコイルまたは木製のリール。
• 芯： FCまたはIWRC。