LKS의 엘리베이터 와이어 로프

초록: 엘리베이터 와이어 로프 주로 견인 강철 로프를 나타냅니다. 견인 로프는 엘리베이터의 모든 무게를 지탱하며 엘리베이터 작동시 견인 휠, 가이드 휠 또는 안티 로프 휠을 중심으로 한 방향으로 또는 교대로 구부러집니다. 강철 로프는 또한 로프 홈에서 높은 비압을 견디므로 강철 로프는 높은 강도, 유연성 및 내마모성을 가져야 합니다. 본 논문에서는 스틸로프의 설치, 사용, 유지보수 및 생산과정에서 피로수명에 영향을 미치는 주요인자를 분석하였다.

강철 로프는 엘리베이터의 거의 모든 무게를 지탱하는 엘리베이터의 하중 지지 요소입니다. 강철 로프의 품질은 엘리베이터 작동의 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 엘리베이터의 작동에서 와이어 로프는 트랙션 휠, 가이드 휠 및 안티 로프 휠 주위에서 단방향 또는 교대로 구부러집니다. 스틸 와이어 로프는 로프 홈에서 높은 비압을 견디므로 엘리베이터용 스틸 와이어 로프는 고강도, 유연성 및 내마모성이 요구됩니다.

스틸 로프는 일반적으로 스틸 와이어 스트랜드와 로프 코어로 구성된 원형 스트랜드 구조입니다. 강선은 높은 강도와 인성을 요구하는 와이어 로프의 기본 부품입니다. 와이어 로프의 가닥은 일반적으로 8-9 가닥의 강선으로 만들어집니다. 코어는 일반적으로 사이잘삼 섬유 또는 알켄의 합성 섬유로 만들어집니다.

엘리베이터 용 강철 로프의 수명에 영향을 미치는 요인은 주로 견인 강선 로프의 안전 계수, 강철 로프의 인장 하중, 사용중인 강철 로프의 굽힘 반경, 견인 휠의 재료 및 홈 유형, 재료 및 비틀림과 같은 측면을 포함합니다. 스틸 와이어 로프 자체의 품질, 스틸 와이어 로프의 윤활, 와이어 로프의 사용 및 유지 보수 등

1. 견인 와이어 로프의 안전 계수

승강기의 안전율은 부분적으로 견인 와이어 로프. 엘리베이터 와이어 로프의 작동에는 정적 및 동적 하중이 있지만 스틸 와이어 로프의 수명에 영향을 미치는 주요 요인은 정적 하중입니다. 실제 적용에서는 계산을 단순화하기 위해 실제 계산을 위해 정적 하중만 고려합니다. 엘리베이터용 스틸 와이어 로프의 직경은 매우 중요합니다. 스틸 와이어 로프의 강도를 향상시키고 수명을 연장하려면 스틸 와이어 로프의 직경이 가장 적절한 크기여야 합니다. 안전 계수 계산을 위해 해당 안전 계수는 강선 로프의 직경을 선택하여 국가 승인 표준에 따라 계산되어 로프의 사용 수명을 보장하는 엘리베이터 용 강선 로프의 안전 성능을 보장합니다.

2. 강철 로프의 인장 하중

인장하중은 엘리베이터 와이어 로프가 엘리베이터의 작동과 그 움직임의 변화에서 견디는 하중입니다. 잘 관리되고 디버깅된 엘리베이터에서 작동 과정에서 각 강철 로프의 하중은 기본적으로 동일해야 합니다. 와이어 로프의 부적절한 유지 관리로 인해 작동 시 각 로프의 장력이 고르지 않으면 하나 또는 여러 개의 와이어 로프와 휠 홈 사이의 압축 응력이 크게 증가하여 와이어 로프의 마모를 가속화하고 직접적인 영향을 미칩니다. 와이어 로프의 수명. 따라서 견인 와이어 로프 장력과 평균 값 사이의 편차가 5% 이하임을 엘리베이터 감독 및 검사 규칙에 명확하게 규정되어 있습니다.

3. 사용중인 스틸 로프의 굽힘 반경

스틸 로프의 곡률 반경은 스틸 와이어 로프를 사용할 때 트랙션 휠, 안티 로프 풀리 및 가이드 휠의 피치 직경과 상대 위치에 따라 결정됩니다. 다른 위치와 다른 피치 직경은 사용 중인 스틸 와이어 로프의 굽힘 시간과 굽힘 응력을 결정합니다. 굽힘 응력은 각 바퀴의 피치 직경에 반비례합니다. gb7588-1995 < 승강기 제조 및 설치에 대한 안전 규정 > > 제 9.2.1 조는 견인 휠, 도르래 또는 드럼의 피치 직경 대 서스펜션 로프의 공칭 직경의 비율은 개수에 관계없이 40 이상이어야 한다고 규정하고 있습니다. 강철 와이어 로프의 가닥. 강선 로프의 굽힘 과정에서 스트랜드 내 강선의 상대 변위가 발생하고 내부 마모가 발생합니다. 굽힘응력이 클수록 스트랜드 사이의 접촉응력이 커집니다. 시간이 지남에 따라 응력집중으로 인해 강선이 끊어집니다. 따라서 견인력이 만족되는 조건에서 곡률반경은 최대한 증가시켜야 하며, 로프휠의 수는 감소되어야 하며, 와이어로프의 역굽힘이나 비틀림은 피하여야 하며, 휨응력은 와이어 로프의 수명에 대한 불리한 요소를 줄이기 위해 사용 과정에서 스틸 로프를 줄여야합니다.

4. 트랙션 휠 재질 및 홈 유형

4.1 트랙션 휠의 홈 유형과 재질은 스틸 로프의 수명과 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 강철 로프는 로프 작업보다 경도가 높기 때문에 마모가 매우 느려야 합니다. 그러나 로프 장력과 홈 유형의 일치로 인해 엘리베이터 와이어 로프가 미끄러지고 홈에서 편심 마모 및 롤이 발생하여 로프 홈이 마모됩니다. 일반적으로 반원형 홈, 노치가 있는 반원형 홈 및 V형 홈이 있습니다. 반원형 홈과 로프 사이의 접촉 면적은 비교적 크고 홈에서 와이어 로프의 특정 압력 분포는 더 균일하며 로프의 마모는 상대적으로 작습니다. 마모로 인한 견인 상태의 악화를 제한하기 위해 로프 홈이 추가 경화 처리되지 않은 경우 견인 휠의 하부가 절단되는 경우가 많습니다. 노치가 있는 반원형 홈에서 스틸로프의 비압분포는 상대적으로 집중되어 있으며 노치각이 커질수록 비압이 증가한다. 그러나 V-groove와 강선로프의 접촉면적이 작기 때문에 강로프의 비압분포가 상대적으로 로프홈에 집중되어 V자형의 각도가 감소하고 비압이 증가하여 손상 스틸 와이어 로프는 사용 빈도가 높기 때문에 와이어 로프의 수명에 영향을 미칩니다.

4.2 일반적으로 그루브의 경도와 탄성 계수는 견인 휠의 재질에 대해 고려되어야 합니다. 부드러운 재질의 재료를 사용하면 외부 응력은 감소하지만 스틸 와이어 로프의 마모가 와이어 로프 내부로 바뀌고 와이어 로프 내부 스틸 와이어의 파단이 증가합니다. 따라서 트랙션 휠에 폴리우레탄 로프 홈 라이너를 사용하는 것이 좋습니다. 라이너는 해당 홈에 내장되고 가로 홈은 라이너에 처리됩니다. 무윤활 스틸 와이어 로프에 대한 적절한 홈이 있는 휠의 마찰 계수는 거의 변하지 않으며 폴리우레탄 내마모성도 매우 우수하여 라이너의 수명을 향상시키고 엘리베이터 와이어 로프의 수명을 크게 증가시킵니다.

5. 스틸 로프 자체

피로는 엘리베이터 와이어 로프를 사용하는 과정에서 더 많은 와이어가 끊어지는 주요 원인 중 하나입니다. 견인 휠 주위를 움직이는 엘리베이터 와이어 로프의 끊어진 와이어는 굽힘 피로 및 마모 피로의 결과입니다. 생산 공정 및 피로 본질에 대한 연구 및 이해는 생산 공정에서의 조치를 취하고 엘리베이터 와이어 로프의 피로 저항을 개선하며 엘리베이터 와이어 로프의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다 운영 비용을 절감하고 안전성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다 엘리베이터 운영의.

5.1 강선을 만드는 로프의 효과

최고의 금속 조직은 강선을 그리는 데 적합합니다. 생산 과정에서 강선의 표면 손상이나 제련 과정에서 형성된 심각한 긁힘, 흉터, 녹 피트 및 비금속 개재물로 인해 피로 원인이 쉽게 형성됩니다. 강철의 비금속 개재물의 함량과 입자 크기는 강철 로프의 피로 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 왜냐하면 소르바이트 후 금속 조직의 망상 페라이트가 피로 균열의 급속한 전파를 촉진할 수 있으므로 네트워크 페라이트는 허용되지 않기 때문입니다. 납 담금질 강선에서. 강선의 오스테나이트화 온도와 납 담금질의 등온 변태 온도는 네트워크 페라이트의 생성을 결정합니다. 질적 영향, 납 담금질 생산 라인의 자동 제어로 온도 및 납 온도 기술은 소르바이트 구조의 균일성에 도움이되며 납 액체 순환은 납 담금질 후 강선의 강도가 상대적으로 균일하다는 것을 보장할 수 있는 리드 포트의 다른 위치에서 강선의 균일한 소르바이트 구조에 도움이 되어 강선의 기계적 특성의 최소 변동 범위를 보장합니다. 그림. 강도와 인성의 최적 조합은 와이어 로프의 피로 저항을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 스트레이트 와이어 드로잉 머신 및 워터 박스 드로잉 머신은 비 비틀림 드로잉에 속하므로 고강도 및 고 인성 강선을 얻는 데 유리합니다. 물 탱크의 윤활 및 냉각 용량은 건식 와이어 드로잉 머신보다 우수합니다. 더 큰 직경의 드럼과 타워 휠은 강선 권선의 굽힘 변형을 줄일 수 있습니다. 다중 패스 저압축비 연신은 높은 인성을 얻을 수 있습니다.

5.2 강철 로프 구조의 선택

와이어 로프의 구조는 스틸 로프의 피로 저항에 중요한 영향을 미칩니다. 일반적으로 표면 접촉 강철 로프는 라인 접촉 와이어 로프에 의해 발생하고 와이어 접촉 와이어 로프는 점 접촉 와이어 로프에 의해 발생합니다. 엘리베이터용 스틸 로프는 사용 조건의 제한과 엘리베이터 샤프트의 상대적으로 좁은 공간 환경으로 인해 더 큰 직경의 트랙션 휠을 선택할 수 없습니다. 단조, 다이 드로잉 또는 압연으로 생산되는 엘리베이터 와이어 로프는 거의 사용되지 않기 때문에 표면 접촉 와이어 로프의 강성과 유연성이 큽니다. 6가닥 또는 8가닥 와이어 접촉 와이어 로프는 일반 엘리베이터 로프에 사용되며 평행 꼬임 와이어 로프는 고속 엘리베이터에 사용됩니다. 현대 강철 로프의 설계 개념에 따르면 강철 로프의 스트랜드와 층 사이의 적절한 간격을 유지하기 위해 강철 로프의 피로 저항을 향상시키는 것이 유리하지만 스트랜드와 로프 사이의 간격은 균일해야 합니다. 따라서 와이어 직경 비율, 와이어 직경 허용 오차 및 대마 코어 직경을 결정하는 것이 매우 중요합니다.

5.3 스틸 로프 그리스의 선택

스틸 와이어 로프에 사용되는 그리스의 품질은 스틸 로프의 피로 저항에 중요한 영향을 미칩니다. 스틸 로프의 사용 및 환경과 그리스의 기술 지표에 따라 선택해야 합니다. 엘리베이터 와이어 로프는 주로 실내 엘리베이터 샤프트에 사용됩니다. 승강로가 온도 및 습도 조절 조치를 취하지 않을 경우 승강기 내부 환경은 동북부의 저온 건조, 남해안 지역의 고온 다습 등 해당 지역의 전반적인 환경과 밀접한 관련이 있습니다. . 지역별 온도와 습도가 매우 다르기 때문에 그리스를 선택할 때 강철 와이어 로프 최종 사용자의 사용을 고려해야 합니다. 온도가 오일의 물리적 특성에 미치는 영향은 분명합니다. 스틸 와이어 로프의 윤활성은 가능한 한 오래 유지되어야 합니다. 그리스에는 특정 고온 및 저온 성능이 있습니다. 일반적으로 고온 성능은 그리스의 적하점으로 측정되며 저온 성능은 그리스의 저온 취성으로 측정됩니다. 선택한 그리스는 고온이 떨어지지 않고 저온에서 부서지지 않도록 해야 합니다.

5.4 오일 도포 방법 및 엘리베이터 로프의 양

엘리베이터 와이어 로프의 생산 공정에서 로프 스트랜드의 오일링은 일반적으로 와이어 오일링, 스트랜드 오일링 및 로프 오일링으로 나눌 수 있으며 오일링 방법은 침지형과 스프레이형으로 나눌 수 있습니다. 강선 로프의 생산 목적에 따라 기름칠 방법을 결정하지만 기름이 강선 표면에 고르게 분포되어 있는지 확인하고 동시에 선택한 그리스의 물리적 특성에 대해 비틀림 속도를 결정해야 합니다. 요구 사항을 충족하는 오일 함량. 일반적으로 오일 온도가 너무 높으면 그리스가 변성되고 너무 많은 양의 오일은 와이어 로프와 트랙션 휠 사이의 마찰을 줄여 사용 과정에서 버리기 쉽습니다. 너무 적은 양의 오일은 와이어 로프의 윤활 성능을 저하시키고 와이어 로프의 피로 저항을 감소시킵니다.

5.5 로프 코어 선택

엘리베이터의 강철 로프는 대부분 섬유 코어 구조를 채택하고 금속 코어를 사용하는 경우는 거의 없습니다. 로프 코어의 주요 기능은 로프 스트랜드를 지지하여 어떤 상태에서도 원래 모양을 유지하는 것입니다. 둘째, 로프 코어는 그리스를 저장할 수 있습니다. 사용 과정에서 강선 로프의 장기간 윤활을위한 오일 소스는 강선을 윤활하게 만들 수 있습니다. 또한 강선 가닥과 전선의 접촉을 개선하고 충격 하중을 줄일 수 있습니다. 따라서 로프 코어의 성능은 와이어 로프의 서비스 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 로프 코어가 너무 얇으면 와이어 로프의 직경이 줄어들고 스트랜드 사이에 일정한 간격을 유지할 수 없습니다. 로프 코어가 너무 두꺼우면 와이어 로프의 직경이 증가하고 스트랜드 사이의 간격이 생성됩니다. 대마 코어 조인트가 크면 와이어 로프가 부풀어 오르고 와이어 로프와 로프 휠 사이의 접촉이 응력 집중으로 인해 빠르게 마모되어 와이어 파손 및 가닥 파손이 발생하여 직선성을 보장합니다. 로프 코어 직경 정확도와 조인트 제어가 매우 중요합니다. 와이어 로프가 로프 풀리에 휨 응력을 받을 때 스트랜드 사이의 접촉 응력을 줄이기 위해 고탄성 코어 와이어 로프를 사용하여 스틸 와이어 로프의 굽힘 피로 수명을 연장하는 방법 중 하나입니다.

5.6 강철 로프 꼬기 과정

스틸 로프 꼬임의 품질은 스틸 와이어 로프의 피로 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 주로 비틀림 공정 매개변수의 선택 및 사용을 분석합니다.

5.6.1 레이 길이 선택

부설 거리는 와이어 로프의 종합 성능에 큰 영향을 미치는 스틸 와이어 로프의 기술 지표에서 매우 중요한 매개 변수입니다. 부설 거리의 크기는 강선 로프의 생산 효율, 강선 꼬임 과정에서의 강도 손실, 전체 로프의 파단력, 유연성, 느슨함, 피로 저항, 내압성, 내충격성, 구조적 신율에 직접적인 영향을 미칩니다. 및 스틸 와이어 로프의 직경. 따라서 부설 거리의 선택은 너무 크거나 너무 작아서는 안 되며 다양한 요인의 종합적인 영향을 고려해야 합니다.

5.6.2 도구 사용

프리 디포머와 포스트 디포머는 와이어 로프 생산의 주요 고정 장치입니다. 주요 공정 매개변수의 설계는 일반적으로 와이어 로프 직경, 스트랜드 직경 및 경험을 기반으로 합니다.

공식에 따르면 매개 변수를보다 합리적이고 과학적으로 만들기 위해 실제 생산 경험 및 와이어 로프의 강도 수준과 결합하여 프로세스 매개 변수가 각각 공식화됩니다.

5.6.3 프리텐셔닝 사용

와이어 로프 프리텐셔닝의 주요 목적은 사용 중에 완전히 피할 수 없는 스틸 와이어 로프의 구조적 신장을 부분적으로 또는 완전히 제거하는 것입니다. 적절한 사전 인장 처리는 강선 로프의 비틀림 결함을 제거하고 베어링 시 강선 및 와이어 로프 스트랜드의 균일한 장력 분포를 개선하고 스트랜드 로프를 구조에서 가장 안정적인 위치에 만들어 피로 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 스틸 와이어 로프의 수명을 연장하고 와이어 로프의 수명을 연장합니다.

6. 스틸 로프의 윤활

엘리베이터 로프의 윤활은 스틸 와이어 로프의 마찰을 효과적으로 줄이고 스틸 와이어 로프의 수명을 연장할 수 있습니다. 일반적으로 트랙션 휠의 직경이 크고 건조 온도가 높은 적용 가능한 장소에서 스틸 와이어 로프는 3~5년 사용 후에도 여전히 충분한 윤활유가 있으며 새로운 오일을 추가할 필요가 없습니다. 단, 아무리 오래 사용해도 승강기 와이어 로프에 녹이나 건조 흔적이 있는 한 유지 보수용 윤활유를 첨가해야 합니다.

7. 엘리베이터 로프의 사용 및 유지관리

엘리베이터 로프의 사용 및 유지 보수는 엘리베이터 설치 완료 후 스틸 와이어 로프를 효과적으로 유지 관리하는 것으로 주로 다음 4 가지 유지 보수 및 교체 측면에서 엘리베이터 로프의 안전한 사용을 보장하고 예상 수명을 달성합니다.

7.1 엘리베이터가 작동하는 동안 주로 스틸 와이어 로프의 수, 위치 및 꼬임 거리를 포함하여 스틸 와이어 로프의 작동 상태를 적시에 정기적으로 점검합니다. 와이어 로프 직경의 얇아짐; 와이어 로프의 균일한 장력; 강철 와이어 로프의 윤활, 세척 및 부식; 강철 와이어 로프 끝의 조립이 신장 또는 비정상적인 상태인지 여부.

7.2 작동 중 엘리베이터 와이어 로프의 마모 및 변형을 관찰하고 새 것으로 교체할지 여부를 확인합니다. 정상적인 작업 조건에서 엘리베이터 와이어 로프의 갑작스런 파단 현상은 드물며 일반적으로 마모, 굽힘 피로, 부식 또는 외부 손상으로 인해 장기간 작동시 손상이 형성되므로 철강 와이어 로프의 이상 현상을 적시에 관찰하십시오. 불필요한 안전 요소를 피하기 위한 작업.

7.3 로프 홈에 있는 엘리베이터 와이어 로프의 상태에 대해 로프 홈의 작업 표면이 매끄러운지, 로프 홈에 놓인 강선 로프의 깊이가 일정한지 확인합니다.

7.4 엘리베이터 와이어 로프의 부식 검사 : 엘리베이터 스틸 와이어 로프는 사용 과정에서 녹슬고 기계적 특성이 감소하고 스틸 와이어의 직경이 얇아지고 스트랜드가 느슨해져서 부서지기 쉽습니다. 이런 종류의 골절은 눈사태 골절로 일반적인 전선의 단선이나 마모보다 더 위험하다. 유지 보수 윤활유의 정기적인 추가는 와이어 로프 부식을 방지하는 방법입니다.

결론: 엘리베이터 서스펜션 장치의 가장 중요한 부분으로서 엘리베이터 와이어 로프는 엘리베이터의 안전 성능에 중요한 역할을 합니다. 생산 공정에서 공정 매개변수의 설계와 생산 공정의 제어는 강선 로프의 피로 저항에 결정적인 영향을 미칩니다. 이러한 요인에 대한 조치를 취하면 와이어 로프의 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다. 엘리베이터 와이어 로프를 사용할 때 올바른 설치 및 유지 관리를 통해 스틸 로프의 수명을 연장할 수 있습니다.

LKS 엘리베이터 와이어 로프 권고;

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신뢰할 수 있는 인장재 만들기

엘리베이터 코어에 사용되는 강선의 품질은 로프의 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 견인 및 편향 도르래 위를 달릴 때 로프의 와이어는 높은 장력 및 굴곡 응력에 노출되어 마찰을 일으켜 마모를 유발합니다. 당사 엘리베이터 로프 와이어의 우수한 기계적 특성은 이러한 문제에 대한 솔루션입니다.

FC 및 IWRC가 있는 엘리베이터 스틸 와이어 로프

스틸 와이어 로프는 다음과 같은 이중화 및 감지 가능성이라는 두 가지 주요 기능으로 인해 엘리베이터 응용 분야에 가장 적합한 선택 중 하나입니다.

이중화는 안전 관련 애플리케이션에 매우 중요합니다. 개별 요소 중 하나가 끊어지면 다른 요소가 그 기능을 수행하고 와이어 간의 상호 작용을 활용하여 계속 작동합니다.
감지 가능성은 사용 수명의 끝과 주행 와이어의 굽힘 피로 정도를 결정할 수 있는 능력을 의미합니다. 피로가 증가함에 따라 더 많은 외부 와이어가 끊어져 상태가 위험해지기 전에 육안 검사로 예측할 수 있습니다.

일반적으로 엘리베이터 와이어 로프는 크로스 레이드 구조의 로프와 비교하여 마모 발생을 줄이기 위해 평행 스트랜드 구조를 특징으로 합니다. 한편, 그들은 피로 굽힘 수명이 높고 주행 시브에 대한 마모가 적습니다.

건설:
의도한 필요에 따라 섬유 코어(FC)와 독립 와이어 로프 코어(IWRC)의 두 가지 코어 유형을 사용할 수 있습니다.

천연 또는 합성 섬유로 만들어진 섬유 코어는 로프에 널리 사용되며 엘리베이터 로프를 해당 홈 모양까지 쉽게 조정할 수 있습니다. 한편, 섬유 코어는 접촉 압력에 대한 우수한 내성과 엘리베이터 와이어 로프에 대한 장기 지지를 제공합니다.
독립적인 와이어 로프 코어는 엘리베이터 와이어 로프의 금속 단면을 효과적으로 증가시키고 개별 와이어의 인장 응력을 줄입니다. 한편, 강철 코어는 섬유 코어에 비해 동일한 하중에서 엘리베이터 와이어 로프의 신장이 낮습니다.

일반적으로 엘리베이터 와이어 로프는 다음 그림과 같이 FC 또는 IWRC가 있는 6개, 8개 또는 9개의 가닥으로 구성됩니다.

FC가 있는 표준 엘리베이터 와이어 로프