Aufzugsdrahtseil von LKS

Zusammenfassung: die Drahtseil für Aufzüge bezieht sich hauptsächlich auf das Zugstahlseil. Das Zugseil trägt das gesamte Gewicht des Aufzugs und biegt sich beim Betrieb des Aufzugs in einer Richtung oder abwechselnd um das Antriebsrad, das Führungsrad oder das Antiseilrad. Das Stahlseil trägt auch einen hohen spezifischen Druck in der Seilrille, daher muss das Stahlseil eine hohe Festigkeit, Flexibilität und Verschleißfestigkeit aufweisen. Dieses Papier analysiert die Hauptfaktoren, die die Ermüdungslebensdauer durch Installation, Verwendung, Wartung und Produktionsprozess des Stahlseils beeinflussen.

Das Stahlseil ist ein tragendes Element im Aufzug, das fast das gesamte Gewicht des Aufzugs trägt. Die Qualität des Stahlseils wirkt sich direkt auf die Sicherheit des Aufzugsbetriebs aus. Beim Betrieb des Aufzugs wird das Drahtseil unidirektional oder abwechselnd um das Treibrad, das Führungsrad und das Antiseilrad gebogen. Das Stahldrahtseil trägt einen hohen spezifischen Druck in der Seilrille, daher muss das Stahldrahtseil für Aufzüge eine hohe Festigkeit, Flexibilität und Verschleißfestigkeit aufweisen.

Das Stahlseil ist im Allgemeinen eine kreisförmige Litzenstruktur, die hauptsächlich aus Stahldrahtlitze und Seilkern besteht. Stahldraht ist die Grundkomponente von Drahtseilen, die eine hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordern. Die Litze des Drahtseils besteht aus Stahldraht, normalerweise 8 bis 9 Litzen. Der Kern besteht in der Regel aus Sisalfaser oder Kunstfaser aus Alken.

Zu den Faktoren, die die Lebensdauer von Stahlseilen für Aufzüge beeinflussen, gehören hauptsächlich die folgenden Aspekte: Sicherheitsfaktor des Traktionsstahldrahtseils, Zugbelastung des Stahlseils, Biegeradius des verwendeten Stahlseils, Material und Rillentyp des Traktionsrads, Material und Verdrehung Qualität des Stahldrahtseils selbst, Schmierung des Stahldrahtseils, Verwendung und Wartung des Drahtseils usw.

1. Sicherheitsfaktor des Zugdrahtseils

Der Sicherheitsfaktor des Aufzugs hängt teilweise vom Sicherheitsfaktor ab Zugseil. Es gibt statische und dynamische Belastungen beim Betrieb von Aufzugsdrahtseilen, aber der Hauptfaktor, der die Lebensdauer von Stahldrahtseilen beeinflusst, ist die statische Belastung. In der praktischen Anwendung wird zur Vereinfachung der Berechnung nur die statische Belastung für die praktische Berechnung berücksichtigt. Der Durchmesser des Stahldrahtseils für den Aufzug ist sehr wichtig. Um die Festigkeit des Stahldrahtseils zu verbessern und seine Lebensdauer zu verlängern, muss der Durchmesser des Stahldrahtseils die am besten geeignete Größe haben. Für die Berechnung des Sicherheitsfaktors wird der entsprechende Sicherheitsfaktor gemäß der national anerkannten Norm berechnet, indem der Durchmesser des Stahldrahtseils ausgewählt wird, um die Sicherheitsleistung des Stahldrahtseils für den Aufzug zu gewährleisten. Die Lebensdauer des Seils.

2. Zugbelastung des Stahlseils

Die Zuglast ist die Last, die das Aufzugsdrahtseil beim Betrieb des Aufzugs und der Änderung seiner Bewegung trägt. In einem gut gewarteten und ausgetesteten Aufzug sollte die Belastung jedes Stahlseils im Betriebsprozess grundsätzlich gleich sein. Wenn die Spannung jedes Seils im Betrieb aufgrund unsachgemäßer Wartung des Drahtseils ungleichmäßig ist, wird die Druckspannung zwischen einem oder mehreren Drahtseilen und der Radrille stark erhöht, was den Verschleiß des Drahtseils beschleunigt und sich direkt auf die Lebensdauer des Drahtseils. Daher ist in den Aufsichts- und Inspektionsvorschriften für Aufzüge klar festgelegt, dass die Abweichung zwischen der Zugseilspannung und dem Mittelwert nicht mehr als 5% beträgt.

3. Biegeradius des verwendeten Stahlseils

Der Krümmungsradius des Stahlseils wird gemäß dem Teilkreisdurchmesser und der relativen Position von Treibrad, Antiseilrolle und Führungsrad bei der Verwendung von Stahldrahtseilen bestimmt. Unterschiedliche Lagen und unterschiedliche Teilkreisdurchmesser bestimmen die Biegezeiten und Biegebeanspruchung des verwendeten Stahldrahtseils. Die Biegespannung ist umgekehrt proportional zum Flankendurchmesser jedes Rads. Artikel 9.2.1 von gb7588-1995 < Sicherheitscode für die Herstellung und Installation von Aufzügen > > legt fest, dass das Verhältnis des Teilkreisdurchmessers des Treibrads, der Riemenscheibe oder der Trommel zum Nenndurchmesser des Tragseils nicht weniger als 40 betragen darf, unabhängig von der Anzahl Stränge aus Stahldrahtseil. Während des Biegevorgangs von Stahldrahtseilen kommt es zu einer relativen Verschiebung des Stahldrahts in der Litze und zu einem inneren Verschleiß. Je größer die Biegespannung, desto größer die Kontaktspannung zwischen den Litzen. Mit zunehmender Zeit bricht der Stahldraht aufgrund von Spannungskonzentration. Daher sollte unter der Bedingung, dass die Traktionsfähigkeit erfüllt ist, der Krümmungsradius so weit wie möglich vergrößert, die Anzahl der Seilräder reduziert, das Rückwärtsbiegen oder Verdrillen des Drahtseils vermieden und die Biegebeanspruchung von Stahlseile sollten bei der Verwendung reduziert werden, um die nachteiligen Faktoren für die Lebensdauer des Drahtseils zu verringern.

4. Traktionsradmaterial und Rillentyp

4.1 Die Rillenart und das Material des Treibrads hängen eng mit der Lebensdauer von Stahlseilen zusammen. Im Allgemeinen sollte der Verschleiß eines Stahlseils aufgrund seiner höheren Härte als im Seilbetrieb sehr langsam sein. Aufgrund der Abstimmung von Seilspannung und Rillentyp rutscht jedoch das Aufzugsdrahtseil, exzentrischer Verschleiß und Rollen in der Rille, was einen Verschleiß mit der Seilrille verursacht. Im Allgemeinen gibt es eine halbkreisförmige Nut, eine halbkreisförmige Nut mit Kerbe und eine V-Nut. Die Kontaktfläche zwischen der halbkreisförmigen Rille und dem Seil ist relativ groß, die spezifische Druckverteilung des Drahtseils in der Rille ist gleichmäßiger und der Verschleiß des Seils ist relativ gering. Um die Verschlechterung der Traktionsbedingungen aufgrund von Verschleiß zu begrenzen, wird der untere Teil des Traktionsrads häufig geschnitten, wenn die Seilrille keiner zusätzlichen Härtungsbehandlung unterzogen wird. Die spezifische Druckverteilung des Stahlseils in der halbkreisförmigen Rille mit Kerbe ist relativ konzentriert, und der spezifische Druck nimmt zu, wenn der Kerbwinkel zunimmt. Aufgrund der kleinen Kontaktfläche zwischen V-Nut und Stahldrahtseil ist jedoch die spezifische Druckverteilung des Stahlseils in der Seilrille relativ konzentriert, der V-förmige Winkel wird verringert, der spezifische Druck erhöht und die Beschädigung Das Stahldrahtseil wird stärker verwendet, was sich auf die Lebensdauer des Drahtseils auswirkt.

4.2 Im Allgemeinen sollten die Härte und der Elastizitätsmodul der Rille für das Material des Treibrads berücksichtigt werden. Wenn das Material mit weichem Material verwendet wird, wird die äußere Belastung verringert, aber der Verschleiß des Stahldrahtseils wird sich zum Inneren des Drahtseils wenden, und der Bruch des Stahldrahts im Inneren des Drahtseils wird zunehmen. Daher wird empfohlen, am Antriebsrad eine Polyurethan-Seilrillenauskleidung zu verwenden. Der Liner wird in die entsprechende Nut eingebettet und es werden Querrillen am Liner verarbeitet. Der Reibungskoeffizient des entsprechenden Rillenrads zum ungeschmierten Stahldrahtseil ist nahezu unverändert, und die Polyurethan-Verschleißfestigkeit ist ebenfalls sehr gut, was die Lebensdauer des Liners verbessert und die Lebensdauer des Aufzugsdrahtseils erheblich erhöht.

5. Stahlseil selbst

Ermüdung ist einer der Hauptgründe für mehr Drahtbrüche bei der Verwendung von Aufzugsdrahtseilen. Der gebrochene Draht des Aufzugsdrahtseils, der sich um das Antriebsrad bewegt, ist das Ergebnis von Biegeermüdung und Verschleißermüdung. Die Erforschung und das Verständnis des Produktionsprozesses und der Ermüdungsessenz ist hilfreich, um Maßnahmen im Produktionsprozess zu ergreifen, die Ermüdungsbeständigkeit des Aufzugsdrahtseils zu verbessern und die Lebensdauer des Aufzugsdrahtseils zu verlängern. Es kann die Betriebskosten senken und die Sicherheit und Zuverlässigkeit verbessern des Aufzugsbetriebs.

5.1 Wirkung der Seilherstellung aus Stahldraht

Die beste metallographische Struktur eignet sich zum Ziehen von Stahldraht. Im Produktionsprozess können aufgrund der Oberflächenbeschädigung von Stahldraht oder schwerwiegender Kratzer, Narben, Rostnarben und nichtmetallischer Einschlüsse, die sich im Stahlschmelzprozess bilden, leicht Ermüdungsquellen entstehen. Der Gehalt und die Partikelgröße von nichtmetallischen Einschlüssen in Stahl haben einen erheblichen Einfluss auf die Ermüdungsleistung von Stahlseilen, da der retikuläre Ferrit in der metallografischen Struktur nach Sorbit die schnelle Ausbreitung von Ermüdungsrissen fördern kann, sodass der Netzwerkferrit nicht zulässig ist aus mit Blei abgeschrecktem Stahldraht. Die Austenitisierungstemperatur von Stahldraht und die isotherme Umwandlungstemperatur des Bleiabschreckens bestimmen die Erzeugung von Netzwerkferrit. Qualitativer Einfluss, die automatische Steuerung der Ofentemperatur und der Bleitemperaturtechnologie der Bleiabschreckungs-Produktionslinie ist förderlich für die Gleichmäßigkeit der Sorbitstruktur und der Bleiflüssigkeit Die Zirkulation fördert die gleichmäßige Sorbitstruktur des Stahldrahts an verschiedenen Positionen im Bleitopf, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Festigkeit des Stahldrahts nach dem Abschrecken des Bleis relativ gleichmäßig ist, um den minimalen Schwankungsbereich der mechanischen Eigenschaften des Stahldrahts danach sicherzustellen Zeichnung. Die optimale Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit ist vorteilhaft, um die Ermüdungsbeständigkeit von Drahtseilen zu verbessern. Im Allgemeinen gehören gerade Drahtziehmaschinen und Wasserkastenziehmaschinen zum Torsionsziehen, was vorteilhaft ist, um hochfesten und hochzähen Stahldraht zu erhalten. Die Schmier- und Kühlleistung des Wassertanks ist besser als die der Trockendrahtziehmaschine. Trommel und Turmrad mit größerem Durchmesser können die Biegeverformung der Stahldrahtwicklung verringern. Das Ziehen in mehreren Durchgängen mit niedrigem Kompressionsverhältnis kann eine hohe Zähigkeit erreichen.

5.2 Auswahl der Stahlseilstruktur

Die Struktur des Drahtseils hat einen wichtigen Einfluss auf die Dauerfestigkeit des Stahlseils. Im Allgemeinen wird ein Oberflächenkontakt-Stahlseil durch ein Linienkontakt-Drahtseil verursacht, und ein Drahtkontakt-Drahtseil wird durch ein Punktkontakt-Drahtseil verursacht. Für das Stahlseil für den Aufzug kann aufgrund der eingeschränkten Betriebsbedingungen und der relativ engen Raumumgebung des Aufzugsschachts kein Antriebsrad mit größerem Durchmesser ausgewählt werden. Die Steifigkeit und Flexibilität des Oberflächenkontakt-Drahtseils sind groß, da das durch Schmieden, Gesenkziehen oder Walzen hergestellte Aufzugsdrahtseil selten verwendet wird. 6-litziges oder 8-litziges Drahtkontaktdrahtseil wird für normale Aufzugsseile verwendet, und parallel verdrillte Drahtseile werden für Hochgeschwindigkeitsaufzüge verwendet. Gemäß dem Konstruktionskonzept moderner Stahlseile ist es vorteilhaft, die Ermüdungsbeständigkeit von Stahlseilen zu verbessern, um den richtigen Abstand zwischen Litzen und Stahlseillagen aufrechtzuerhalten, aber der Abstand zwischen Litzen und Seilen muss gleichmäßig sein. Daher ist es sehr wichtig, das Drahtdurchmesserverhältnis, die Drahtdurchmessertoleranz und den Hanfkerndurchmesser zu bestimmen.

5.3 Auswahl von Stahlseilfett

Die Qualität des in Stahldrahtseilen verwendeten Schmierfetts hat einen wichtigen Einfluss auf die Ermüdungsbeständigkeit von Stahlseilen. Es muss entsprechend der Verwendung und Umgebung des Stahlseils und dem technischen Fettindex ausgewählt werden. Das Aufzugsdrahtseil wird hauptsächlich im Innenaufzugsschacht verwendet. Wenn der Aufzugsschacht keine Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollmaßnahmen ergreift, ist die innere Umgebung des Aufzugsschachts eng mit der Gesamtumgebung des Gebiets verbunden, wie z. B. niedrige Temperatur und Trockenheit im Nordosten, hohe Temperatur und Feuchtigkeit im südlichen Küstengebiet . Die regionalen Temperaturen und Luftfeuchtigkeiten sind sehr unterschiedlich, daher muss der Einsatz von Stahlseil-Endverbrauchern bei der Auswahl des Fettes berücksichtigt werden. Der Einfluss der Temperatur auf die physikalischen Eigenschaften von Öl ist offensichtlich. Die Gleitfähigkeit des Stahlseils soll möglichst lange erhalten bleiben. Das Fett hat eine bestimmte Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen. Im Allgemeinen wird die Hochtemperaturleistung durch den Tropfpunkt des Schmierfetts und die Niedertemperaturleistung durch die Niedertemperatursprödigkeit des Schmierfetts gemessen. Das ausgewählte Fett sollte sicherstellen, dass die hohe Temperatur nicht tropft und die niedrige Temperatur nicht versprödet.

5.4 Ölanwendungsmethode und Menge des Aufzugseils

Im Produktionsprozess von Aufzugsdrahtseilen kann das Ölen von Seilsträngen allgemein in Drahtölen, Litzenölen und Seilölen unterteilt werden, und die Ölverfahren können in Tauchtyp und Sprühtyp unterteilt werden. Entsprechend dem Zweck der Herstellung des Stahldrahtseils zur Bestimmung der Ölmethode, muss jedoch sichergestellt werden, dass das Öl gleichmäßig auf der Oberfläche des Stahldrahts verteilt ist, um gleichzeitig die physikalischen Eigenschaften des ausgewählten Fetts und die Verdrehgeschwindigkeit zu bestimmen den Ölgehalt, um die Anforderungen zu erfüllen. Im Allgemeinen führt eine zu hohe Öltemperatur zu einer Denaturierung des Fetts, eine zu große Ölmenge verringert die Reibung zwischen dem Drahtseil und dem Antriebsrad, die während des Gebrauchs leicht weggeworfen werden kann. Eine zu geringe Ölmenge verringert die Schmierleistung des Drahtseils und verringert die Dauerfestigkeit des Drahtseils.

5.5 Auswahl des Seilkerns

Die meisten Stahlseile von Aufzügen haben eine Faserkernstruktur, und nur wenige von ihnen verwenden einen Metallkern. Die Hauptfunktion des Seilkerns besteht darin, den Seilstrang so zu stützen, dass er in jedem Zustand seine ursprüngliche Form behält. Zweitens kann der Seilkern Fett speichern. Während des Gebrauchs kann die Ölquelle für die Langzeitschmierung des Stahldrahtseils den Stahldraht gut geschmiert machen. Darüber hinaus kann es den Kontakt zwischen Stahldrahtlitzen und Drähten verbessern und die Stoßbelastung verringern. Daher hat die Leistung der Seileinlage einen wichtigen Einfluss auf die Gebrauchstauglichkeit des Drahtseils. Wenn der Seilkern zu dünn ist, verringert sich der Durchmesser des Drahtseils und ein gewisser Abstand zwischen den Litzen kann nicht eingehalten werden; wenn der Seilkern zu dick ist, vergrößert sich der Durchmesser des Drahtseils und es entsteht eine Lücke zwischen den Litzen; Wenn es eine große Hanfkernverbindung gibt, wölbt sich das Drahtseil, und der Kontakt zwischen dem Drahtseil und dem Seilrad nutzt sich aufgrund der Spannungskonzentration schnell ab, was zu Drahtbruch und Litzenbruch führt, um die Geradheit des zu gewährleisten Seilkern Durchmessergenauigkeit und Gelenkkontrolle sind sehr wichtig. Es ist eine der Möglichkeiten, die Biegeermüdungslebensdauer des Stahldrahtseils zu verlängern, indem das Drahtseil mit hochelastischem Kern verwendet wird, um die Kontaktspannung zwischen den Litzen zu verringern, wenn das Drahtseil die Biegespannung auf der Seilrolle trägt.

5.6 Verdrillungsprozess von Stahlseilen

Die Qualität der Stahlseilverdrillung wirkt sich direkt auf die Ermüdungslebensdauer von Stahldrahtseilen aus. Im Folgenden wird hauptsächlich die Auswahl und Verwendung von Zwirnprozessparametern analysiert.

5.6.1 Auswahl der Schlaglänge

Der Schlagabstand ist ein sehr wichtiger Parameter im technischen Index von Stahldrahtseilen, der einen großen Einfluss auf die umfassende Leistung von Drahtseilen hat. Die Größe des Schlagabstands wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz des Stahldrahtseils, den Festigkeitsverlust beim Verdrillen des Stahldrahts, die Bruchkraft des gesamten Seils, die Flexibilität, Lockerheit, Ermüdungsfestigkeit, Druckfestigkeit, Schlagfestigkeit und strukturelle Dehnung aus und Durchmesser des Stahldrahtseils. Daher sollte der Schlagabstand nicht zu groß oder zu klein gewählt werden und der umfassende Einfluss verschiedener Faktoren berücksichtigt werden.

5.6.2 Verwendung von Werkzeugen

Vorverformer und Nachverformer sind die Hauptvorrichtungen für die Drahtseilherstellung. Die Auslegung der Hauptprozessparameter basiert im Allgemeinen auf Drahtseildurchmesser, Litzendurchmesser und Erfahrung

Gemäß der Formel werden die Prozessparameter entsprechend formuliert, um die Parameter vernünftiger und wissenschaftlicher zu gestalten, kombiniert mit praktischer Produktionserfahrung und dem Festigkeitsniveau des Drahtseils.

5.6.3 Nutzung der Vorspannung

Der Hauptzweck der Drahtseilvorspannung besteht darin, die im Gebrauch nicht vollständig zu vermeidende strukturelle Dehnung von Stahldrahtseilen teilweise oder vollständig zu eliminieren. Eine ordnungsgemäße Vorspannungsbehandlung kann die Verdrillungsfehler des Stahldrahtseils beseitigen, die gleichmäßige Verteilung der Spannung des Stahldrahts und der Drahtseillitze beim Lagern verbessern und das Litzenseil in die stabilste Position in der Struktur bringen, was der Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit förderlich ist aus Stahldrahtseil und verlängern die Lebensdauer des Drahtseils.

6. Schmierung von Stahlseilen

Die Schmierung des Aufzugseils kann die Reibung des Stahldrahtseils effektiv reduzieren und die Lebensdauer des Stahldrahtseils verlängern. Im Allgemeinen hat das Stahldrahtseil an geeigneten Stellen mit großem Durchmesser des Antriebsrads und trockener Temperatur nach 3 bis 5 Jahren noch genügend Schmieröl, und es ist nicht erforderlich, neues Öl hinzuzufügen. Unabhängig von der Nutzungsdauer muss jedoch Wartungsschmieröl hinzugefügt werden, solange Rost- oder Trocknungserscheinungen am Aufzugsdrahtseil auftreten.

7. Verwendung und Wartung von Aufzugsseilen

Die Verwendung und Wartung von Aufzugsseilen besteht darin, das Stahldrahtseil nach Abschluss der Aufzugsinstallation effektiv zu warten, hauptsächlich aus den folgenden vier Aspekten der Wartung und des Austauschs, um die sichere Verwendung des Aufzugsseils zu gewährleisten und die erwartete Lebensdauer zu erreichen.

7.1 Überprüfen Sie während des Betriebs des Aufzugs rechtzeitig und regelmäßig den Betriebszustand des Stahldrahtseils, hauptsächlich einschließlich der Anzahl, Position und Verdrillungsentfernung des Stahldrahtseils; das Ausdünnen des Drahtseildurchmessers; die gleichmäßige Spannung des Drahtseils; die Schmierung, Reinigung und Korrosion des Stahldrahtseils; ob die Montage des Stahldrahtseilendes Dehnung oder anormale Bedingungen aufweist.

7.2 Beobachten Sie den Verschleiß und die Verformung des Drahtseils des Aufzugs während des Betriebs und bestätigen Sie, ob es durch ein neues ersetzt werden soll. Das Phänomen des plötzlichen Bruchs des Aufzugsdrahtseils unter normalen Arbeitsbedingungen ist selten, und seine Schäden entstehen im Allgemeinen im Langzeitbetrieb aufgrund von Verschleiß, Biegeermüdung, Korrosion oder äußerer Beschädigung. Beobachten Sie daher rechtzeitig das anormale Phänomen des Stahldrahtseils in Betrieb, um unnötige Sicherheitsfaktoren zu vermeiden.

7.3 Überprüfen Sie für den Zustand des Aufzugsdrahtseils in der Seilrille, ob die Arbeitsfläche der Seilrille glatt ist und ob die Tiefe des in der Seilrille liegenden Stahldrahtseils gleichmäßig ist.

7.4 Korrosionsprüfung des Aufzugsdrahtseils: Das Aufzugsstahldrahtseil rostet während des Verwendungsprozesses, die mechanischen Eigenschaften werden reduziert, der Durchmesser des Stahldrahts wird dünner und die Litzen werden locker, was zu Sprödbruch führt. Diese Art von Bruch ist ein Lawinenbruch, der gefährlicher ist als allgemeiner Drahtbruch oder Verschleiß. Die regelmäßige Zugabe von Wartungsschmieröl ist eine Möglichkeit, Drahtseilkorrosion zu verhindern.

Fazit: Als wichtigster Teil der Aufzugsaufhängung spielt das Aufzugsdrahtseil eine wichtige Rolle bei der Sicherheitsleistung des Aufzugs. Im Produktionsprozess haben die Gestaltung der Prozessparameter und die Steuerung des Produktionsprozesses einen entscheidenden Einfluss auf die Ermüdungsfestigkeit von Stahldrahtseilen. Durch Maßnahmen gegen diese Faktoren kann die Ermüdungsbeständigkeit von Drahtseilen verbessert werden. Bei der Verwendung von Aufzugsdrahtseilen kann die richtige Installation und Wartung auch die Lebensdauer von Stahlseilen verlängern.

LKS Drahtseil für Aufzüge empfiehlt;

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Aufzugs-Stahldrahtseile mit FC & IWRC

Stahldrahtseile sind aufgrund ihrer zwei Hauptmerkmale eine der besten Wahlen für Aufzugsanwendungen: Redundanz und Erkennbarkeit, wie unten gezeigt:

• Redundanz ist für sicherheitsrelevante Anwendungen sehr wichtig. Wenn eines der einzelnen Elemente defekt ist, übernehmen andere Elemente seine Funktion und bleiben in Betrieb, wobei sie die Vorteile der Wechselwirkung zwischen Drähten nutzen.
• Detektierbarkeit bedeutet die Fähigkeit, das Ende der Lebensdauer und den Grad der Biegeermüdung von Laufdrähten zu bestimmen. Wenn die Ermüdung zunimmt, brechen mehr externe Drähte, so dass es möglich ist, durch Sichtprüfung abzuschätzen, bevor der Zustand gefährlich wird.

Üblicherweise weisen Aufzugsdrahtseile eine parallele Litzenkonstruktion auf, um das Auftreten von Abrieb im Vergleich zu Seilen mit Kreuzschlagkonstruktion zu reduzieren. Gleichzeitig haben sie eine hohe Dauerbiegefestigkeit und einen geringeren Verschleiß an Laufscheiben.

Konstruktion:
Je nach Bedarf stehen zwei verschiedene Kerntypen zur Verfügung: Faserkern (FC) und unabhängiger Drahtseilkern (IWRC).

• Fasereinlagen aus natürlichen oder synthetischen Fasern werden häufig in Seilen verwendet und erleichtern die Anpassung von Aufzugsseilen an die entsprechende Rillenform. Gleichzeitig bietet der Faserkern eine hervorragende Beständigkeit gegen Kontaktdruck und eine langfristige Unterstützung für Aufzugsdrahtseile.
• Ein unabhängiger Drahtseilkern erhöht effektiv den metallischen Querschnitt von Aufzugsdrahtseilen und reduziert die Zugspannung in einzelnen Drähten. Unterdessen verringern Stahleinlagen die Dehnung von Aufzugsdrahtseilen unter gleichen Belastungen im Vergleich zu Fasereinlagen.

Normalerweise besteht ein Aufzugsdrahtseil aus sechs, acht oder neun Litzen mit FC oder IWRC, wie in den folgenden Bildern gezeigt:

Standard-Aufzugsseile mit FC

6 × 19 FC & Warrington

6 × 25 FC & Fülldraht

8 × 19 FC & Warrington

8×19 FC & Seale

8 × 21 FC & Fülldraht

8 × 25 FC & Fülldraht

Sechs Stränge FC-Stil:

• Großer metallischer Querschnitt für hohe Bruchlasten.
• Relativ geringere Dehnung.
• Wettbewerbsfähiger Preis pro Meter.
• Ideal für langsam fahrende Lastenaufzüge.
• Geeignet für Personenaufzüge mit geringer Leistung.

Acht Stränge FC-Stil:

• Runderer Querschnitt als sechslitzige Seile.
• Günstige Anpressdruckverhältnisse.
• Flexibler Querschnitt für leichtere Anpassungen an verschlissene Rillen.
• Dünnere Drähte bieten bessere Ermüdungsbiegeeigenschaften.
• Mittlerer Preis pro Meter.

8×19 IWRC & Warrington

9 × 21 IWRC & Fülldraht

9 × 25 IWRC & Fülldraht

Acht Stränge im IWRC-Stil:

• Runderer Querschnitt als sechslitzige Seile.
• Geeignet für Nuten mit großem Hinterschnitt.
• Geringe oder keine dauerhafte und elastische Dehnung.
• Eine flexiblere Struktur bietet eine bessere Ermüdungsbiegeeigenschaft.
• Ideal für Schwerlastaufzüge

Neun Stränge im IWRC-Stil:

• Bieten einen extrem runden Querschnitt
• Geringer Anpressdruck zwischen Seil und Rille.
• Minimale bleibende und elastische Dehnung.
• Viel dünnere Drähte bieten eine bessere Ermüdungsbiegeeigenschaft.
• Ideal für alle Aufzüge mit großer Schachthöhe.
• Geeignet für Treibscheibenaufzüge mit einer größeren Anzahl Umlenkscheiben.

Einzelheiten:

• Material: hochwertige blanke Stahldrähte, verzinkte Stahldrähte oder Edelstahl auf Anfrage.
• Nennzugfestigkeit: 1370 N/m², 1570N/m², 1770N/m² bis zu 2500 N/m² wie deine Anfrage.
• Kabeldurchmesser: 1/4″ bis 3/4″ oder benutzerdefinierte Durchmesser.
• Struktur: parallel verlegte Struktur.
• Verpackung: in Coils mit Ölpapier und Juteleinen umwickelt oder auf Holzspulen.
• Kern: FC oder IWRC.