ลิฟต์ลวดสลิงจาก LKS

บทคัดย่อ: the ลิฟต์ลวดสลิง ส่วนใหญ่หมายถึงเชือกเหล็กฉุด เชือกลากรับน้ำหนักทั้งหมดของลิฟต์ และในการทำงานของลิฟต์ ลิฟต์จะโค้งไปในทิศทางเดียวหรือสลับกันรอบล้อลาก ล้อเลื่อน หรือล้อป้องกันเชือก เชือกเหล็กยังมีแรงกดจำเพาะสูงในร่องเชือก ดังนั้นเชือกเหล็กต้องมีความแข็งแรงสูง ยืดหยุ่น และทนต่อการสึกหรอ บทความนี้วิเคราะห์ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่ออายุความล้าจากการติดตั้ง ใช้งาน บำรุงรักษา และกระบวนการผลิตเชือกเหล็ก

เชือกเหล็กเป็นส่วนประกอบรับน้ำหนักในลิฟต์ ซึ่งรับน้ำหนักเกือบทั้งหมดของลิฟต์ คุณภาพของเชือกเหล็กจะส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยในการทำงานของลิฟต์ ในการทำงานของลิฟต์ เชือกลวดจะงอในทิศทางเดียวหรือสลับกันรอบๆ ล้อลาก ล้อเลื่อน และล้อป้องกันเชือก เชือกลวดเหล็กรับแรงกดเฉพาะสูงในร่องเชือก ดังนั้นลวดสลิงเหล็กสำหรับลิฟต์จึงจำเป็นต้องมีความแข็งแรงสูง ยืดหยุ่น และทนต่อการสึกหรอ

เชือกเหล็กโดยทั่วไปเป็นโครงสร้างเกลียวกลม ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยเส้นลวดเหล็กและแกนเชือก ลวดเหล็กเป็นส่วนประกอบพื้นฐานของลวดสลิง ซึ่งต้องการความแข็งแรงและความเหนียวสูง เชือกลวดสลิงทำจากลวดเหล็ก ปกติมี 8 ถึง 9 เส้น แกนกลางมักทำจากเส้นใยป่านศรนารายณ์หรือเส้นใยสังเคราะห์ของอัลคีน

ปัจจัยที่มีผลต่ออายุการใช้งานของเชือกเหล็กสำหรับลิฟต์ ได้แก่ ปัจจัยด้านความปลอดภัยของเชือกลวดเหล็กแรงดึง แรงดึงของเชือกเหล็ก รัศมีการดัดของเชือกเหล็กในการใช้งาน วัสดุและประเภทร่องของล้อลาก วัสดุและการบิด คุณภาพของเชือกลวดเหล็กเอง การหล่อลื่นลวดสลิง การใช้และการบำรุงรักษาลวดสลิง เป็นต้น

1. ปัจจัยด้านความปลอดภัยของเชือกลวดดึง

ปัจจัยด้านความปลอดภัยของลิฟต์ส่วนหนึ่งขึ้นอยู่กับปัจจัยด้านความปลอดภัยของ เชือกลวดดึง. มีโหลดแบบสถิตและไดนามิกในการทำงานของเชือกลวดลิฟต์ แต่ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของลวดสลิงเหล็กคือโหลดแบบสถิต ในการใช้งานจริง เพื่อให้การคำนวณง่ายขึ้น จะพิจารณาเฉพาะโหลดแบบคงที่สำหรับการคำนวณเชิงปฏิบัติ เส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกลวดเหล็กสำหรับลิฟต์มีความสำคัญมาก เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของลวดสลิงเหล็กและยืดอายุการใช้งาน เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดสลิงเหล็กต้องมีขนาดที่เหมาะสมที่สุด สำหรับการคำนวณปัจจัยด้านความปลอดภัย ปัจจัยด้านความปลอดภัยที่สอดคล้องกันจะคำนวณตามมาตรฐานที่ได้รับอนุมัติระดับประเทศโดยการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกลวดเหล็ก เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพความปลอดภัยของเชือกลวดเหล็กสำหรับลิฟต์ อายุการใช้งานของเชือก

2. รับแรงดึงของเชือกเหล็ก

โหลดแรงดึงคือโหลดที่ลวดสลิงลิฟต์รับในการทำงานของลิฟต์และการเปลี่ยนแปลงในการเคลื่อนที่ ในลิฟต์ที่บำรุงรักษาอย่างดีและดีบั๊ก โหลดของเชือกเหล็กแต่ละเส้นในกระบวนการดำเนินการควรเหมือนกันโดยพื้นฐาน หากความตึงของเชือกแต่ละเส้นทำงานไม่เท่ากันเนื่องจากการบำรุงรักษาลวดสลิงที่ไม่เหมาะสม ความเค้นอัดระหว่างเชือกลวดหนึ่งหรือหลายเส้นกับร่องล้อจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งจะเร่งการสึกหรอของลวดสลิงและส่งผลโดยตรงต่อ อายุการใช้งานของลวดสลิง ดังนั้นจึงกำหนดไว้อย่างชัดเจนในกฎการตรวจสอบและกำกับดูแลลิฟต์ว่าค่าเบี่ยงเบนระหว่างความตึงของลวดสลิงลากและค่าเฉลี่ยไม่เกิน 5%

3. รัศมีการดัดของเชือกเหล็กในการใช้งาน

รัศมีความโค้งของเชือกเหล็กถูกกำหนดตามเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์และตำแหน่งสัมพัทธ์ของล้อลาก รอกป้องกันเชือก และล้อนำทางในการใช้เชือกลวดเหล็ก ตำแหน่งที่แตกต่างกันและเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ต่างกันจะกำหนดเวลาในการดัดและความเค้นในการดัดของเชือกลวดเหล็กในการใช้งาน ความเค้นดัดแปรผกผันกับเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของแต่ละล้อ บทความ 9.2.1 ของ gb7588-1995 < รหัสความปลอดภัยสำหรับการผลิตและติดตั้งลิฟต์ > > กำหนดว่าอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของล้อลาก รอก หรือดรัมต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของเชือกแขวนลอยจะต้องไม่น้อยกว่า 40 โดยไม่คำนึงถึงจำนวน เชือกลวดเหล็กเส้น ในระหว่างขั้นตอนการดัดลวดสลิงจะเกิดการเคลื่อนตัวของลวดเหล็กในเกลียวและมีการสึกหรอภายใน ยิ่งความเค้นดัดมากเท่าใด ความเค้นสัมผัสระหว่างเกลียวก็จะยิ่งมากขึ้น เมื่อสะสมเวลา ลวดเหล็กจะขาดเพราะความเข้มข้นของความเค้น ดังนั้นภายใต้เงื่อนไขที่ความสามารถในการฉุดลากควรเพิ่มรัศมีความโค้งให้มากที่สุดจำนวนล้อเชือกควรลดลงควรหลีกเลี่ยงการดัดกลับหรือการบิดของลวดสลิง และความเค้นดัดของ เชือกเหล็กควรลดลงในกระบวนการใช้ เพื่อลดปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์ต่ออายุการใช้งานของลวดสลิง

4. วัสดุล้อลากและประเภทร่อง

4.1 ประเภทร่องและวัสดุของล้อลากมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับอายุการใช้งานของเชือกเหล็ก โดยทั่วไป การสึกหรอของเชือกเหล็กควรช้ามาก เนื่องจากมีความแข็งสูงกว่าการใช้เชือก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความตึงของเชือกและประเภทร่องตรงกัน ลวดสลิงของลิฟต์จึงหลุด สึกผิดปกติและม้วนในร่อง ซึ่งเป็นสาเหตุให้เกิดการสึกหรอกับร่องเชือก โดยทั่วไปจะมีร่องครึ่งวงกลม ร่องครึ่งวงกลม มีรอยบาก และร่องวี พื้นที่สัมผัสระหว่างร่องครึ่งวงกลมกับเชือกมีขนาดค่อนข้างใหญ่ การกระจายแรงดันเฉพาะของลวดสลิงในร่องจะสม่ำเสมอมากขึ้น และการสึกหรอของเชือกค่อนข้างน้อย เพื่อจำกัดการเสื่อมสภาพของสภาวะการยึดเกาะเนื่องจากการสึกหรอ ล้อลากส่วนล่างมักจะถูกตัดเมื่อร่องเชือกไม่ได้ผ่านการชุบแข็งเพิ่มเติม การกระจายแรงดันเฉพาะของเชือกเหล็กในร่องรูปครึ่งวงกลมที่มีรอยบากนั้นค่อนข้างเข้มข้น และแรงดันจำเพาะจะเพิ่มขึ้นเมื่อมุมบากเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากพื้นที่สัมผัสขนาดเล็กระหว่างร่องวีและเชือกลวดเหล็ก การกระจายแรงดันจำเพาะของเชือกเหล็กในร่องเชือกจึงค่อนข้างเข้มข้น มุมรูปตัววีลดลง ความดันจำเพาะเพิ่มขึ้น และความเสียหายต่อ เชือกลวดเหล็กมีการใช้งานมากขึ้นซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของลวดสลิง

4.2 โดยทั่วไปควรพิจารณาความแข็งและโมดูลัสยืดหยุ่นของร่องสำหรับวัสดุของล้อลาก หากใช้วัสดุที่มีวัสดุอ่อนนุ่ม ความเค้นภายนอกจะลดลง แต่การสึกหรอของเชือกลวดเหล็กจะเปลี่ยนเป็นด้านในของลวดสลิง และการแตกหักของลวดเหล็กภายในเชือกลวดจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้โพลียูรีเทนร่องสลิงไลเนอร์บนล้อลาก ซับในถูกฝังลงในร่องที่สอดคล้องกัน และร่องตามขวางจะได้รับการประมวลผลบนซับ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของล้อร่องที่เหมาะสมกับเชือกลวดเหล็กที่ไม่หล่อลื่นนั้นแทบไม่เปลี่ยนแปลง และความต้านทานการสึกหรอของโพลียูรีเทนก็ดีมากเช่นกัน ซึ่งช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของซับและเพิ่มอายุการใช้งานของเชือกลวดลิฟต์อย่างมาก

5. เชือกเหล็กเอง

ความล้าเป็นสาเหตุหลักประการหนึ่งที่ทำให้สายไฟขาดมากขึ้นในกระบวนการใช้ลวดสลิงลิฟต์ ลวดสลิงที่หักของลิฟต์ที่เคลื่อนที่ไปรอบๆ ล้อลาก เป็นผลมาจากความล้าจากการดัดงอและการสึกหรอเมื่อยล้า การวิจัยและทำความเข้าใจกระบวนการผลิตและสาระสำคัญของความล้าจะเป็นประโยชน์ในการดำเนินการตามมาตรการในกระบวนการผลิต ปรับปรุงความต้านทานความล้าของเชือกลวดลิฟต์ และยืดอายุการใช้งานของลวดสลิงลิฟต์ สามารถลดต้นทุนการดำเนินงาน ปรับปรุงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ ของการทำงานของลิฟต์

5.1 ผลของเชือกทำลวดเหล็ก

โครงสร้างโลหะที่ดีที่สุดเหมาะสำหรับการวาดลวดเหล็ก ในกระบวนการผลิต เนื่องจากความเสียหายที่พื้นผิวของลวดเหล็ก หรือมีรอยขีดข่วนร้ายแรง รอยแผลเป็น สนิม และการรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะที่เกิดขึ้นในกระบวนการถลุงเหล็ก ทำให้เกิดความล้าได้ง่าย ปริมาณและขนาดอนุภาคของการรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะในเหล็กมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพความล้าของเชือกเหล็ก เนื่องจากเฟอร์ไรต์ไขว้กันเหมือนแหในโครงสร้างโลหะหลังซอร์ไบท์สามารถส่งเสริมการแพร่กระจายอย่างรวดเร็วของรอยแตกเมื่อยล้า ดังนั้นจึงไม่อนุญาตให้ใช้เฟอร์ไรท์เครือข่าย ในลวดเหล็กชุบตะกั่ว อุณหภูมิ austenitizing ของลวดเหล็กและอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของตะกั่วชุบเป็นตัวกำหนดการสร้างเครือข่ายเฟอร์ไรท์ อิทธิพลเชิงคุณภาพ อุณหภูมิเตาควบคุมอัตโนมัติและเทคโนโลยีอุณหภูมิตะกั่วของสายการผลิตการชุบตะกั่วจะเอื้อต่อความสม่ำเสมอของโครงสร้างซอร์ไบท์ และของเหลวตะกั่ว การไหลเวียนจะเอื้อต่อโครงสร้างซอร์ไบท์ที่สม่ำเสมอของลวดเหล็กในตำแหน่งต่างๆ ในหม้อตะกั่ว ซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าความแข็งแรงของลวดเหล็กหลังจากการชุบด้วยตะกั่วจะค่อนข้างสม่ำเสมอ เพื่อให้แน่ใจว่าช่วงความผันผวนขั้นต่ำของคุณสมบัติทางกลของลวดเหล็กหลัง การวาดภาพ. การผสมผสานที่ลงตัวระหว่างความแข็งแรงและความเหนียวจะเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความต้านทานความล้าของลวดสลิง โดยทั่วไปเครื่องวาดลวดตรงและเครื่องวาดกล่องน้ำเป็นของการวาดภาพแบบไม่บิดซึ่งเป็นประโยชน์ในการได้ลวดเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและมีความเหนียวสูง ความสามารถในการหล่อลื่นและความเย็นของถังเก็บน้ำนั้นดีกว่าเครื่องดึงลวดแบบแห้ง ดรัมและทาวเวอร์วีลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นสามารถลดการเสียรูปของการดัดงอของขดลวดเหล็กได้ การวาดอัตราส่วนการอัดต่ำแบบหลายรอบสามารถรับความเหนียวสูง

5.2 การเลือกโครงสร้างเชือกเหล็ก

โครงสร้างของลวดสลิงมีอิทธิพลสำคัญต่อความต้านทานความล้าของเชือกเหล็ก โดยทั่วไป เชือกลวดเหล็กกล้าสัมผัสพื้นผิวเกิดจากลวดสลิงสัมผัสเส้น และลวดสลิงสัมผัสลวดเกิดจากลวดสลิงสัมผัสจุด สำหรับเชือกเหล็กสำหรับลิฟต์ เนื่องจากข้อจำกัดของเงื่อนไขการบริการและสภาพแวดล้อมของเพลาลิฟต์ที่ค่อนข้างแคบ ทำให้ไม่สามารถเลือกล้อลากที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าได้ ความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของลวดสลิงสัมผัสพื้นผิวมีขนาดใหญ่ เนื่องจากลวดสลิงลิฟต์ที่ผลิตโดยการตีขึ้นรูป แม่พิมพ์ หรือกลิ้งนั้นไม่ค่อยได้ใช้ ลวดสลิงแบบสัมผัส 6 เกลียวหรือ 8 เกลียวใช้สำหรับเชือกลิฟต์ทั่วไป และเชือกลวดบิดแบบขนานใช้สำหรับลิฟต์ความเร็วสูง ตามแนวคิดการออกแบบของเชือกเหล็กเหล็กที่ทันสมัย จะเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความต้านทานการล้าของเชือกเหล็กเพื่อให้มีช่องว่างที่เหมาะสมระหว่างเกลียวและชั้นของเชือกเหล็ก แต่ช่องว่างระหว่างเกลียวและเชือกต้องสม่ำเสมอ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องกำหนดอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางลวด ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด และเส้นผ่านศูนย์กลางแกนใยกัญชง

5.3 การเลือกจาระบีเชือกเหล็ก

คุณภาพของจาระบีที่ใช้ในเชือกลวดเหล็กมีผลอย่างมากต่อการต้านทานการล้าของเชือกเหล็ก ต้องเลือกตามการใช้งานและสภาพแวดล้อมของเชือกเหล็กและดัชนีทางเทคนิคของจาระบี ส่วนใหญ่ใช้เชือกลวดลิฟต์ในเพลาลิฟต์ในร่ม เมื่อเพลาลิฟต์ไม่ใช้มาตรการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น สภาพแวดล้อมภายในของเพลาลิฟต์จะสัมพันธ์กับสภาพแวดล้อมโดยรวมของพื้นที่อย่างใกล้ชิด เช่น อุณหภูมิต่ำและความแห้งแล้งในภาคตะวันออกเฉียงเหนือ อุณหภูมิและความชื้นสูงบริเวณชายฝั่งทะเลตอนใต้ . อุณหภูมิและความชื้นในภูมิภาคนั้นแตกต่างกันมาก ดังนั้นผู้ใช้จะต้องพิจารณาการใช้ลวดสลิงในการเลือกจาระบี ผลของอุณหภูมิต่อคุณสมบัติทางกายภาพของน้ำมันนั้นชัดเจน ควรรักษาความหล่อลื่นของเชือกลวดเหล็กไว้ให้นานที่สุด จาระบีมีประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงและต่ำ โดยทั่วไป สมรรถนะที่อุณหภูมิสูงจะวัดจากจุดหยดตัวของจาระบี และสมรรถนะในอุณหภูมิต่ำวัดโดยความเปราะบางที่อุณหภูมิต่ำของจาระบี จาระบีที่เลือกไว้ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสูงไม่หยดและอุณหภูมิต่ำจะไม่แตกร้าว

5.4 วิธีการใส่น้ำมันและปริมาณของเชือกลิฟต์

ในกระบวนการผลิตของลวดสลิงลิฟต์ การเอาอกเอาใจของเกลียวเชือกโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นการเอาอกเอาใจด้วยลวด การเอาอกเอาใจสาย และการเอาอกเอาใจเชือก และวิธีการเอาอกเอาใจสามารถแบ่งออกเป็นประเภทการแช่และประเภทสเปรย์ ตามวัตถุประสงค์ของการผลิตเชือกลวดเหล็กเพื่อกำหนดวิธีการเอาอกเอาใจ แต่ต้องแน่ใจว่าน้ำมันกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของลวดเหล็ก ในเวลาเดียวกันสำหรับคุณสมบัติทางกายภาพของจาระบีที่เลือก ความเร็วในการบิดเพื่อตรวจสอบ ปริมาณน้ำมันให้ตรงตามข้อกำหนด โดยทั่วไป อุณหภูมิน้ำมันที่สูงเกินไปจะนำไปสู่การเสื่อมสภาพของจาระบี น้ำมันจำนวนมากเกินไปจะลดแรงเสียดทานระหว่างลวดสลิงและล้อลาก ซึ่งง่ายต่อการทิ้งในกระบวนการใช้งาน น้ำมันปริมาณน้อยเกินไปจะลดประสิทธิภาพการหล่อลื่นของลวดสลิง และลดความต้านทานความล้าของลวดสลิง

5.5 การเลือกแกนเชือก

เชือกเหล็กของลิฟต์ส่วนใหญ่ใช้โครงสร้างแกนไฟเบอร์ และบางตัวใช้แกนโลหะ หน้าที่หลักของแกนเชือกคือการรองรับเกลียวเชือกให้คงรูปทรงเดิมไว้ในทุกสภาวะ ประการที่สองแกนเชือกสามารถเก็บไขมันได้ ในกระบวนการใช้งานแหล่งน้ำมันสำหรับการหล่อลื่นระยะยาวของเชือกลวดเหล็กสามารถทำให้ลวดเหล็กหล่อลื่นได้ดี นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงการสัมผัสระหว่างเส้นลวดเหล็กและสายไฟ และลดแรงกระแทก ดังนั้นประสิทธิภาพของแกนเชือกจึงมีผลกระทบสำคัญต่อประสิทธิภาพการบริการของเชือกลวด ถ้าแกนเชือกบางเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกลวดจะลดลง และไม่สามารถรักษาช่องว่างบางอย่างระหว่างเส้น ถ้าแกนเชือกหนาเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกลวดจะเพิ่มขึ้นและจะสร้างช่องว่างระหว่างเส้น หากมีแกนกลางขนาดใหญ่ เชือกลวดจะนูน และการสัมผัสระหว่างลวดสลิงกับล้อเชือกจะสึกเร็วเนื่องจากความเข้มข้นของความเครียด ส่งผลให้ลวดขาดและเกลียวขาด เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นลวดมีความตรง แกนเชือก ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางและการควบคุมข้อต่อมีความสำคัญมาก เป็นวิธีหนึ่งในการยืดอายุการดัดงอของลวดสลิงโดยใช้ลวดสลิงที่มีแกนยืดหยุ่นสูง เพื่อลดแรงกดทับระหว่างเกลียวเมื่อลวดสลิงรับแรงดัดบนรอกสลิง

5.6 กระบวนการบิดเชือกเหล็ก

คุณภาพของการบิดเชือกเหล็กส่งผลโดยตรงต่ออายุความล้าของเชือกลวดเหล็ก ข้อมูลต่อไปนี้จะวิเคราะห์การเลือกและการใช้พารามิเตอร์กระบวนการบิดเป็นส่วนใหญ่

5.6.1 การเลือกความยาวของการวาง

ระยะเลย์เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญมากในดัชนีทางเทคนิคของเชือกลวดเหล็ก ซึ่งมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของลวดสลิง ขนาดของระยะวางส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตของเชือกลวดเหล็ก การสูญเสียความแข็งแรงในกระบวนการบิดลวดเหล็ก แรงทำลายของเชือกทั้งหมด ความยืดหยุ่น การหลวม ทนต่อความล้า ทนต่อแรงดัน ทนต่อแรงกระแทก การยืดตัวของโครงสร้าง และเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดสลิงเหล็ก ดังนั้นการเลือกระยะการวางไม่ควรใหญ่หรือเล็กเกินไป และควรพิจารณาอิทธิพลที่ครอบคลุมของปัจจัยต่างๆ

5.6.2 การใช้เครื่องมือ

ตัวเปลี่ยนรูปก่อนและหลังเปลี่ยนรูปเป็นส่วนประกอบหลักในการผลิตลวดสลิง การออกแบบพารามิเตอร์กระบวนการหลักโดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกลวด เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว และประสบการณ์

ตามสูตร เพื่อให้พารามิเตอร์มีความสมเหตุสมผลและเป็นวิทยาศาสตร์มากขึ้น รวมกับประสบการณ์ในการผลิตจริงและระดับความแข็งแรงของลวดสลิง พารามิเตอร์กระบวนการจะถูกกำหนดขึ้นตามลำดับ

5.6.3 การใช้การเสแสร้ง

จุดประสงค์หลักของการดึงลวดสลิงคือการขจัดการยืดตัวของโครงสร้างของเชือกลวดเหล็กบางส่วนหรือทั้งหมดที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงการใช้งานได้อย่างสมบูรณ์ การปรับความตึงล่วงหน้าอย่างเหมาะสมสามารถขจัดข้อบกพร่องในการบิดของเชือกลวดเหล็ก ปรับปรุงการกระจายความตึงของลวดเหล็กและลวดสลิงที่สม่ำเสมอเมื่อแบริ่ง ทำให้เชือกเกลียวอยู่ในตำแหน่งที่มั่นคงที่สุดในโครงสร้าง ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความแข็งแรงเมื่อยล้า ของเชือกลวดเหล็กและยืดอายุการใช้งานของลวดสลิง

6. การหล่อลื่นเชือกเหล็ก

การหล่อลื่นของเชือกลิฟต์สามารถลดแรงเสียดทานของเชือกลวดเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของเชือกลวดเหล็ก โดยทั่วไปแล้ว ในสถานที่ที่ใช้บังคับซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ของล้อลากและอุณหภูมิแห้ง เชือกลวดเหล็กยังคงมีน้ำมันหล่อลื่นเพียงพอหลังจากใช้งานเป็นเวลา 3 ถึง 5 ปี และไม่จำเป็นต้องเติมน้ำมันใหม่ อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าจะใช้นานแค่ไหน น้ำมันหล่อลื่นสำหรับบำรุงรักษาจะต้องเติมตราบเท่าที่เกิดสนิมหรือสัญญาณแห้งบนเชือกลวดลิฟต์

7. การใช้และบำรุงรักษาเชือกลิฟต์

การใช้และการบำรุงรักษาเชือกลิฟต์คือการรักษาเชือกลวดเหล็กอย่างมีประสิทธิภาพหลังจากการติดตั้งลิฟต์เสร็จสิ้น ส่วนใหญ่มาจากการบำรุงรักษาและเปลี่ยนสี่ด้านต่อไปนี้ เพื่อให้แน่ใจว่าเชือกลิฟต์ใช้อย่างปลอดภัย และบรรลุอายุการใช้งานที่คาดไว้

7.1 ระหว่างการทำงานของลิฟต์ ให้ตรวจสอบสภาพการทำงานของเชือกลวดเหล็กอย่างทันท่วงทีและสม่ำเสมอ ส่วนใหญ่รวมถึงจำนวน ตำแหน่ง และระยะบิดของเชือกลวดเหล็ก การทำให้ผอมบางของเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกลวด ความตึงสม่ำเสมอของลวดสลิง การหล่อลื่น การทำความสะอาด และการกัดกร่อนของเชือกลวดเหล็ก ไม่ว่าการประกอบปลายเชือกลวดเหล็กจะมีลักษณะการยืดตัวหรือผิดปกติหรือไม่

7.2 สังเกตการสึกหรอและการเสียรูปของลวดสลิงลิฟต์ระหว่างการใช้งาน และยืนยันว่าจะเปลี่ยนใหม่หรือไม่ ปรากฏการณ์การแตกหักอย่างกะทันหันของลวดสลิงลิฟต์ภายใต้สภาวะการทำงานปกตินั้นหายาก และโดยทั่วไปความเสียหายจะเกิดขึ้นจากการใช้งานในระยะยาวอันเนื่องมาจากการสึกหรอ การดัดงอ การกัดกร่อน หรือความเสียหายภายนอก ดังนั้นให้สังเกตปรากฏการณ์ที่ผิดปกติของเชือกลวดเหล็กในเวลาที่เหมาะสม การดำเนินงานเพื่อหลีกเลี่ยงปัจจัยด้านความปลอดภัยที่ไม่จำเป็น

7.3 สำหรับเงื่อนไขของลิฟต์ลวดสลิงในร่องเชือก ให้ตรวจสอบว่าพื้นผิวการทำงานของร่องเชือกเรียบหรือไม่ และความลึกของลวดสลิงเหล็กที่อยู่ในร่องเชือกนั้นเท่ากันหรือไม่

7.4 การตรวจสอบการกัดกร่อนของลวดสลิงลิฟต์: ลวดสลิงลิฟต์เหล็กจะขึ้นสนิมในระหว่างขั้นตอนการใช้งาน คุณสมบัติทางกลจะลดลง เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเหล็กจะบางลง และเกลียวจะหลวม ส่งผลให้แตกหักเปราะ การแตกหักประเภทนี้เป็นการแตกหักจากหิมะถล่มซึ่งมีอันตรายมากกว่าการแตกหักหรือการสึกหรอของลวดทั่วไป การเติมน้ำมันหล่อลื่นสำหรับบำรุงรักษาเป็นประจำเป็นวิธีป้องกันการกัดกร่อนของลวดสลิง

สรุป: ในฐานะที่เป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของอุปกรณ์กันสะเทือนของลิฟต์ ลวดสลิงของลิฟต์จึงมีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของลิฟต์ ในกระบวนการผลิต การออกแบบพารามิเตอร์กระบวนการและการควบคุมกระบวนการผลิตมีผลกระทบอย่างมากต่อความต้านทานความล้าของเชือกลวดเหล็ก การใช้มาตรการกับปัจจัยเหล่านี้สามารถปรับปรุงความต้านทานความล้าของลวดสลิงได้ ในการใช้ลวดสลิงลิฟต์ การติดตั้งและบำรุงรักษาที่ถูกต้องสามารถยืดอายุการใช้งานของเชือกเหล็กได้

LKS ลิฟต์ลวดสลิง แนะนำ;

ลวดสลิงลิฟต์ของเราทำจากลวดสังกะสีเคลือบฟอสเฟตและดึงใหม่ ออกแบบมาเพื่อใช้กับมัดและโก่งตัว มีความต้านทานแรงดึงสูงและมีความเหนียวดีเยี่ยม ลวดช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเชือกของคุณ ตรงตามข้อกำหนด EN-10264-2 ลวดสามารถปรับแต่งให้เข้ากับโครงการของคุณได้

มั่นใจในประสิทธิภาพของคุณ

Bekaert มีลวดสลิงแบบครบวงจรของ ลวดสังกะสีฟอสเฟตสดใสและวาดใหม่ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างเชือกลิฟต์เนื่องจากมีความต้านทานแรงดึงสูงและมีความเหนียวที่ดีเยี่ยม ในระดับเชือก คุณสมบัติเหล่านี้จะทำให้เกิดความล้าที่เหมาะสมที่สุด ลวดสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของเชือกของคุณ และลดการบำรุงรักษาเชือกของคุณ

ตอบสนองความต้องการของคุณ

พื้นผิวเคลือบเรียบของเส้นลวดและการบรรจุที่ปรับให้เหมาะสมช่วยให้กระบวนการผลิตของคุณดำเนินไปอย่างราบรื่น เหมาะสำหรับเครื่องเกลียวคู่ ลวดสลิงลิฟต์ Bekaert เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน EN-10264-2 ทีมผู้เชี่ยวชาญระดับโลกของเราสามารถช่วยปรับแต่งคุณสมบัติให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของคุณได้

การสร้างส่วนประกอบความตึงเครียดที่เชื่อถือได้

คุณภาพของลวดเหล็กที่ใช้สำหรับแกนลิฟต์มีผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของเชือก เมื่อวิ่งเหนือรอกดึงและการโก่งตัว สายไฟในเชือกจะได้รับแรงดึงสูงและแรงดัดงอ ทำให้เกิดการเสียดสีซึ่งจะส่งผลให้เกิดการสึกหรอจากการเสียดสี คุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยมของลวดสลิงลิฟต์ช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ได้

ลวดสลิงลิฟต์พร้อม FC & IWRC

เชือกลวดเหล็กเป็นทางเลือกหนึ่งที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานลิฟต์ เนื่องจากคุณสมบัติหลักสองประการ: ความซ้ำซ้อนและความสามารถในการตรวจจับดังแสดงด้านล่าง:

• ความซ้ำซ้อนมีความสำคัญมากสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย หากองค์ประกอบใดองค์ประกอบหนึ่งขาดหายไป องค์ประกอบอื่นๆ จะทำหน้าที่ของมันและยังคงทำงานอยู่โดยใช้ประโยชน์จากปฏิสัมพันธ์ระหว่างสายไฟ
• การตรวจจับหมายถึงความสามารถในการระบุการสิ้นสุดอายุการใช้งานและระดับความล้าจากการดัดของสายไฟ เมื่อความล้าเพิ่มขึ้น ลวดภายนอกจะขาดมากขึ้น เพื่อให้สามารถประเมินโดยการตรวจสอบที่มองเห็นได้ก่อนที่สภาพจะเป็นอันตราย

โดยปกติ ลวดสลิงลิฟต์จะมีโครงสร้างเป็นเกลียวคู่ขนานเพื่อลดอุบัติการณ์ของการเสียดสีเมื่อเปรียบเทียบกับเชือกที่มีโครงสร้างแบบไขว้ ในขณะเดียวกันก็มีอายุการใช้งานในการดัดงอเมื่อยล้าสูงและสึกหรอน้อยลงในการวิ่งรวง

การก่อสร้าง:
ขึ้นอยู่กับความต้องการที่ต้องการ มีแกนสองประเภทที่แตกต่างกัน: แกนไฟเบอร์ (FC) และแกนลวดสลิงอิสระ (IWRC)

• แกนไฟเบอร์ ทำจากเส้นใยธรรมชาติหรือใยสังเคราะห์ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเชือกและทำให้เชือกลิฟต์ปรับให้เข้ากับรูปร่างร่องที่เกี่ยวข้องได้ง่ายขึ้น ในขณะเดียวกัน แกนไฟเบอร์ให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อแรงกดสัมผัสและการรองรับลวดสลิงลิฟต์ในระยะยาว
• แกนลวดสลิงอิสระช่วยเพิ่มหน้าตัดโลหะของลวดสลิงลิฟต์อย่างมีประสิทธิภาพ และลดความเครียดจากแรงดึงในแต่ละสาย ในขณะเดียวกัน แกนเหล็กมีการยืดตัวของลวดสลิงลิฟต์ต่ำภายใต้น้ำหนักที่เท่ากันเมื่อเทียบกับแกนไฟเบอร์

โดยปกติ ลวดสลิงลิฟต์จะประกอบด้วยเส้นหก แปด หรือเก้าเส้นที่มี FC หรือ IWRC ดังแสดงในภาพต่อไปนี้:

ลวดสลิงมาตรฐานพร้อม FC

6 × 19 FC & วอร์ริงตัน

6 × 25 FC & ฟิลเลอร์ลวด

8 × 19 FC & วอร์ริงตัน

8 × 19 FC & ซีล

8 × 21 FC & ฟิลเลอร์ลวด

8 × 25 FC & ฟิลเลอร์ลวด

Six strands FC สไตล์:

• หน้าตัดโลหะขนาดใหญ่สำหรับการรับน้ำหนักมาก
• การยืดตัวค่อนข้างต่ำ
• ราคาที่แข่งขันได้ต่อเมตร
• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับลิฟต์ขนส่งสินค้าที่เดินทางช้า
• เหมาะสำหรับลิฟต์โดยสารขนาดเล็ก

สไตล์ FC แปดเส้น:

• หน้าตัดกลมกว่าเชือกหกเส้น
• สภาพความดันสัมผัสที่ดี
• หน้าตัดที่ยืดหยุ่นได้เพื่อการปรับให้เข้ากับร่องที่สึกได้ง่ายขึ้น
• ลวดทินเนอร์มีคุณสมบัติในการดัดงอเมื่อยล้าได้ดีกว่า
• ราคากลางเมตรละ.

8 × 19 IWRC & วอร์ริงตัน

9 × 21 IWRC & สายเติม

9 × 25 IWRC & สายเติม

สไตล์ IWRC แปดเส้น:

• หน้าตัดกลมกว่าเชือกหกเส้น
• เหมาะสำหรับร่องที่มีอันเดอร์คัทขนาดใหญ่
• การยืดตัวถาวรและยืดหยุ่นเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย
• โครงสร้างที่ยืดหยุ่นมากขึ้นมีคุณสมบัติในการดัดงอเมื่อยล้าได้ดีขึ้น
• เหมาะสำหรับลิฟต์ที่ใช้งานหนัก

สไตล์ IWRC เก้าเส้น:

• เสนอหน้าตัดที่กลมมาก
• แรงกดสัมผัสต่ำระหว่างเชือกกับร่อง
• การยืดตัวแบบถาวรและยืดหยุ่นน้อยที่สุด
• ลวดที่บางกว่ามากมีคุณสมบัติในการดัดงอเมื่อยล้าได้ดีกว่า
• เหมาะสำหรับลิฟต์ทุกชนิดที่มีความสูงเพลาขนาดใหญ่
• เหมาะสำหรับลิฟต์ฉุดลากที่มีมัดโก่งจำนวนมาก

รายละเอียด:

• วัสดุ: ลวดเหล็กคุณภาพสดใส ลวดเหล็กชุบสังกะสี หรือสแตนเลสตามคำขอ
• ความต้านทานแรงดึงที่กำหนด: 1370N/m², 1570N/m², 1770N/m² สูงถึง 2500N/m² ตามคำขอของคุณ
• เส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล: 1/4 "ถึง 3/4" หรือเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดเอง
• โครงสร้าง: โครงสร้างแบบขนาน
• การบรรจุ: พันด้วยกระดาษน้ำมันและผ้ากระสอบหรือม้วนไม้
• แกนหลัก: FC หรือ IWRC