Fragen und Antworten

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Prüfungen auf Anfrage. Alle Materialien sind zertifiziert und haben eine vollständige Rückverfolgbarkeit gemäß unserer
ISO9001 procedures.At same time,we have approved by CCS,Llyods,BV, API…[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Do you have sotck and how much?”][vc_column_text]We stock a large range of stainless steel and galvanised wire ropes and fittings –
ready to be picked, packed and dispatched.We have 1800-2500tons of wire ropes,and we have full range of fitings at the same time.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How A Wire Rope Machine Works?”][vc_column_text]

Viele von uns sind von Kindheit an daran gewöhnt, eine Maschine als ein Gerät mit Zahnrädern, Wellen, Riemen, Nocken und verschiedenen surrenden Teilen zu betrachten. Doch nach den Regeln der Physik ist ein gewöhnliches Brecheisen eine einfache Maschine, auch wenn es nur aus einem Teil besteht.

Ein Drahtseil ist in Wirklichkeit eine sehr komplizierte Maschine. Ein typisches 6 x 25-Seil hat 150 Drähte in seinen Litzen, die sich alle unabhängig voneinander und zusammen in einem sehr komplizierten Muster um den Kern bewegen, wenn sich das Seil biegt. Abstände zwischen Drähten und Litzen werden ausgeglichen, wenn ein Seil so konstruiert ist, dass geeignete Lagerabstände vorhanden sind, um eine interne Bewegung und Anpassung von Drähten und Litzen zu ermöglichen, wenn sich das Seil biegen muss. Diese Abstände ändern sich, wenn eine Biegung auftritt, liegen jedoch im gleichen Bereich wie die Abstände, die in Kraftfahrzeugmotorlagern gefunden werden.

Das Verstehen und Akzeptieren der „Maschinenidee“ gibt einem Seilbenutzer mehr Respekt vor dem Seil und ermöglicht es ihm, eine bessere Leistung und eine längere Nutzungsdauer von Seilanwendungen zu erzielen. Wer ein Seil verwendet, kann es effizienter und effektiver einsetzen, wenn er das Maschinenkonzept vollständig versteht.

Wie eine Drahtseilmaschine funktioniert

Das Ausmaß, in dem sich Drähte in einem Seil bewegen, wenn es sich biegt, wird durch das folgende Beispiel veranschaulicht – was tatsächlich passiert, wenn Sie ein 1-Zoll-Seil um eine 30-Zoll-Seilscheibe wickeln.

Zwischen dem Punkt, an dem das Seil die Scheibe auf der einen Seite zum ersten Mal berührt, und dem Punkt, an dem es die Scheibe auf der anderen Seite verlässt, wäre die Länge des Seils in Kontakt mit der Scheibe 3-1/8 Zoll kürzer als die Länge der entfernten Seite von der Seilscheibe – wenn sich das Seil nicht bewegte und sich intern durch hin und her gleitende Drähte anpasste.

Die Mathematik ist einfach: Ziehen Sie einfach den halben Umfang eines 30-Zoll-Kreises vom halben Umfang eines 32-Zoll-Kreises ab.

Umfang = π x Durchmesser

C= 3,1416 x 32 = 100,5312
C = 3,1416 x 30 = 94,2490
6.2931 / 2 = 3.14

Somit ist der Umfang eines 32-Zoll-Kreises etwas mehr als 6-1/4″ länger als der eines 30-Zoll-Kreises. Da ein Seil zu jeder Zeit nur die Hälfte einer Scheibe berührt, beträgt der Längenunterschied, den ein Seil aufnehmen muss, 3-1/8″.

Aus der gleichen Überlegung heraus muss ein 1-Zoll-Seil, das auf ein 30-Zoll-Hebezeug gewickelt ist, die Trommel intern einen Längenunterschied von 6-1/4″ in jeder Wicklung ausgleichen.

Diese Dimensionsänderung wird durch das Gleiten und Justieren der Litzen relativ zueinander und ein ähnliches Gleiten und Justieren der einzelnen Drähte innerhalb jeder Litze erreicht.

Indem wir wie hier abgebildet Streifen um ein Drahtseil malen und das Seil tatsächlich biegen, können wir die Bewegung der Litzen sehen, wenn sich das Seil biegt. Immer wenn sich ein Seil biegt, findet diese Bewegung statt. Je schärfer die Biegung, desto mehr Bewegung.

Ganz offensichtlich beeinflusst die Drahtsorte Dinge wie Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und so weiter. Heutzutage wird der größte Teil aller Drahtseile aus zwei Drahtqualitäten hergestellt – Extra Improved, Plough Steel (EIP) und Double Extra Improved Plough Steel (EEIP). Beide sind zäher, starker, verschleißfester Kohlenstoffstahl, wobei EEIP eine um etwa 10% höhere Zugfestigkeit bietet. Manchmal wird Draht plattiert oder galvanisiert, bevor Litzen gebildet werden, wenn besondere Korrosions- oder Verschleißeigenschaften erwünscht sind. Die meisten Drähte sind „blank“ – das heißt, ohne Oberflächenbeschichtung oder -behandlung.

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How to Determine The Classification Of A Rope?”][vc_column_text]

Stränge sind Grundbausteine. Eine Litze besteht aus einem „Zentrum“, das eine bestimmte Anzahl von Drähten in einer oder mehreren Schichten um sich herum trägt. Die Litzen bieten die gesamte Zugfestigkeit eines Faserkernseils und 92-1/2% der Festigkeit eines sechslitzigen IWRC-Seils.

Physikalische Eigenschaften wie Ermüdungsfestigkeit und Abriebfestigkeit werden direkt von der Konstruktion der Litzen beeinflusst. Bei den meisten Litzen mit zwei oder mehr Drahtschichten stützen die inneren Schichten die äußeren Schichten so, dass alle Drähte frei gleiten und sich anpassen können, wenn sich die Litze biegt.

Als Faustregel gilt, dass eine Litze aus wenigen großen Drähten abriebfester und weniger dauerfest ist als eine gleich große Litze aus vielen kleineren Drähten.

Standard-Seilklassifikationen

Die gängigsten Drahtseilkonstruktionen werden basierend auf der Anzahl der Litzen und Drähte pro Litze in vier Standardklassifikationen eingeteilt, wie in dieser Tabelle dargestellt. Alle Seile der gleichen Größe und Drahtqualität in jeder Klassifizierung haben die GLEICHEN Festigkeits- und Gewichtswerte und normalerweise die gleichen Preise. Seile innerhalb jeder Klassifizierung können sich in Arbeitseigenschaften wie Abrieb- und Ermüdungsbeständigkeit unterscheiden.

Grundlegende Litzenkonstruktionen

Einzelne Schicht

Das manchmal als „Einschichtprinzip“ bezeichnete Prinzip ist die Grundlage für diesen Litzenaufbau. Das wahrscheinlich häufigste Beispiel ist ein einzelnes Drahtzentrum mit sechs Drähten des gleichen Durchmessers darum herum. Es wird einfach als 7-adrige (1-6) Litze bezeichnet.

Fülldraht

Diese Konstruktion hat zwei Lagen aus Draht gleicher Größe um einen Mitteldraht herum, wobei die innere Lage die halbe Anzahl von Drähten wie die äußere Lage hat. In die Täler der Innenlage werden kleine Fülldrähte in gleicher Anzahl wie die Innenlage gelegt. Beispiel: 25 Fülldraht (1-6-6f-12) Litze

Siegel

Das Seale-Prinzip besteht aus zwei Drahtschichten um einen Mitteldraht herum, mit der gleichen Anzahl von Drähten in jeder Schicht. Alle Drähte in jeder Schicht haben den gleichen Durchmesser, und die Litze ist so konstruiert, dass die großen äußeren Drähte in den Tälern zwischen den kleineren inneren Drähten liegen. Beispiel: 19 Seale (1-9-9) Strang.

Warrington

Das Warrington-Prinzip ist eine 2-Schicht-Konstruktion mit gleich großen Drähten in der inneren Schicht und zwei abwechselnd großen und kleinen Drahtdurchmessern in der äußeren Schicht. Die größeren Außenlagendrähte liegen in den Tälern und die kleineren auf den Scheiteln der Innenlage. Beispiel: 19 Warrington [1-6-(6+6)]-Stränge.

Kombinierte Muster

Wenn ein Strang in einem EINZELNEN VORGANG unter Verwendung von zwei oder mehr der oben genannten Konstruktionen gebildet wird, wird dies als „kombiniertes Muster“ bezeichnet. Dieses Beispiel ist im Grunde ein Seale-Strang in seinen ersten beiden Schichten. Die dritte Schicht nutzt das Warrington-Prinzip, und die äußere Schicht ist ein typisches Seale-Muster aus Drähten gleicher Größe. Es wird beschrieben: 49 Seale Warrington Seale [1-8-8-(8+8)-16] Strang.

Mehrfachbetrieb

Im Gegensatz zu allen oben genannten Litzenarten, die in einem einzigen Arbeitsgang geformt werden, ist eine Litze mit Mehrfachoperation eine Litze, bei der eines der oben genannten Designs in einem anderen Arbeitsgang mit einer oder mehreren Lagen von Drähten mit einheitlicher Größe bedeckt wird. Der zweite Arbeitsgang ist notwendig, da die Decklagen eine unterschiedliche Schlaglänge bzw. Schlagrichtung haben müssen. Dieses Beispiel ist eine Warrington-Litze, die mit 18 Drähten gleicher Größe überlagert ist. Es wird beschrieben: 37 Warrington 2-Operation [1-6-(6+6)/18] Strang.

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Seven Primary Features For Consideration In Wire Rope Selection?”][vc_column_text]

Jedes Merkmal beeinflusst andere Merkmale

Jedes Drahtseil hat seine eigene „Persönlichkeit“, die sein technisches Design widerspiegelt. Jede Seilkonstruktion wurde entwickelt, um eine gewünschte Kombination von Betriebseigenschaften zu erzeugen, die die Leistungsanforderungen der Arbeit oder Anwendung, für die diese Konstruktion bestimmt ist, am besten erfüllt … und jede Seilkonstruktion ist daher ein Konstruktionskompromiss.

Das beste Beispiel für einen Konstruktionskompromiss – oder die beste Kombination gewünschter Eigenschaften – ist die Wechselbeziehung zwischen Abriebfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit.

Die Ermüdungsfestigkeit (die Fähigkeit eines Seils, sich unter Belastung wiederholt zu biegen) wird durch die Verwendung vieler Drähte in den Litzen erreicht. Die Beständigkeit gegen Metallverlust durch Abrieb wird hauptsächlich mit einem Seildesign erreicht, das weniger und daher größere Drähte in der Außenschicht verwendet, um die Auswirkungen des Oberflächenverschleißes zu reduzieren.

Aus gestalterischer Sicht werden daher beide Merkmale beeinträchtigt, wenn irgendetwas unternommen wird, um entweder die Abriebfestigkeit oder die Ermüdungsfestigkeit zu ändern.

1. Stärke

Die Drahtseilstärke wird normalerweise in Tonnen von 2000 Pfund gemessen. In veröffentlichten Materialien wird die Drahtseilfestigkeit als Mindestbruchkraft angegeben. Die Mindestbruchkraft bezieht sich auf berechnete Festigkeitswerte, die von der Drahtseilindustrie akzeptiert wurden.

Wenn ein neues Seil auf einer Prüfvorrichtung unter Spannung gesetzt wird, sollte es bei einem Wert brechen, der gleich oder höher als die für dieses Seil angegebene Mindestbruchkraft ist.

Um Variablen zu berücksichtigen, die bei solchen Tests zur Bestimmung der Bruchfestigkeit eines neuen Drahtseils auftreten können, kann eine „Akzeptanz“-Festigkeit verwendet werden. Die Akzeptanzfestigkeit ist 2-1/2% niedriger als die Mindestbruchkraft und Seile müssen diese Festigkeit erreichen oder übertreffen.

Die Mindestbruchkraft gilt für neues, unbenutztes Seil. Ein Seil sollte niemals bei oder nahe der Mindestbruchkraft betrieben werden. Während seiner Nutzungsdauer verliert ein Seil aufgrund natürlicher Ursachen wie Oberflächenverschleiß und Metallermüdung allmählich an Festigkeit.

2. Reservestärke

Die Reservefestigkeit eines Standardseils ist ein Verhältnis zwischen der Festigkeit aller Drähte in den äußeren Litzen und den Drähten, die in den äußeren Litzen verbleiben, wenn die äußere Drahtschicht entfernt wird. Die Reservefestigkeit wird anhand der tatsächlichen Metallflächen der einzelnen Drähte berechnet. Da eine direkte Beziehung zwischen metallischem Bereich und Festigkeit besteht, wird die Reservefestigkeit normalerweise als Prozentsatz der Mindestbruchkraft des Seils ausgedrückt. Die Reservefestigkeit wird als relativer Vergleich zwischen den inneren Drahttragfähigkeiten verschiedener Seilkonstruktionen verwendet.

Reservefestigkeit ist eine wichtige Überlegung bei der Auswahl, Inspektion und Bewertung eines Seils für Anwendungen, bei denen die Folgen eines Seilbruchs groß sind. Die Verwendung von Reserve Strength basiert auf der Theorie, dass die äußeren Drähte der Litzen als erste einer Beschädigung oder Abnutzung ausgesetzt sind. Daher sind die Werte für die Reservefestigkeit weniger signifikant, wenn das Seil internem Verschleiß, Beschädigung, Missbrauch, Korrosion oder Verformung ausgesetzt ist.

Je mehr Drähte in der äußeren Lage einer Litzenkonstruktion vorhanden sind, desto größer ist die Festigkeitsreserve des Seils. Da mehr Drähte in der äußeren Schicht einer Litze benötigt werden, müssen sie geometrisch einen kleineren Durchmesser haben. Dies führt dazu, dass eine größere metallische Fläche verbleibt, die von den inneren Drähten ausgefüllt werden muss. Für Standard-Faserkern- und IWRC-Seile werden separate Spalten angezeigt. Bei Seilen mit Faserkern ist die Reservefestigkeit der ungefähre Prozentsatz der metallischen Fläche des Seils, die von den Innendrähten der Außenlitzen gebildet wird.

Es wird davon ausgegangen, dass ein IWRC in einem Seil 7-1/2% zur Gesamtfestigkeit des Seils beiträgt. Per Definition wird der Kern nicht in die Berechnung der Reservefestigkeit einbezogen, daher wurde für Seile mit IWRC eine Reduzierung von 7-1/2% vorgenommen.

Rotationsbeständige Seile können aufgrund ihrer Konstruktion anderen Arten von Verschleiß und Versagen ausgesetzt sein als Standardseile. Daher wird ihre Reservestärke anders berechnet. Bei rotationsbeständigen Seilen basiert die Reservefestigkeit auf dem Prozentsatz der metallischen Fläche, die durch die Kernlitze plus die inneren Drähte der Litzen sowohl der äußeren als auch der inneren Schicht dargestellt wird.

3. Beständigkeit gegen Metallverlust und Verformung

Metallverlust bezieht sich auf die tatsächliche Abnutzung von Metall von den Außendrähten eines Seils, und Metallverformung ist die Veränderung der Form der Außendrähte eines Seils.

Im Allgemeinen bezieht sich die Beständigkeit gegen Metallverlust durch Abrieb (normalerweise als „Abriebfestigkeit“ bezeichnet) auf die Fähigkeit eines Seils, dem Abrieb von Metall entlang seiner Außenseite zu widerstehen. Dies verringert die Festigkeit eines Seils.

Die häufigste Form der Metallverformung wird allgemein als „Peening“ bezeichnet, da die Außendrähte eines gestrahlten Seils entlang ihrer freiliegenden Oberfläche „gehämmert“ zu sein scheinen. Hämmern tritt normalerweise auf Trommeln auf, verursacht durch den Kontakt von Seil zu Seil während des Aufwickelns des Seils auf der Trommel. Es kann auch auf Garben auftreten.

Das Kugelstrahlen verursacht eine Metallermüdung, was wiederum zu einem Drahtbruch führen kann. Das „Hämmern“, das bewirkt, dass das Metall des Drahtes in eine neue Form fließt, richtet die Kornstruktur des Metalls neu aus und beeinflusst dadurch seine Ermüdungsbeständigkeit. Die unrunde Form beeinträchtigt auch die Seilbewegung, wenn sich das Seil biegt.

4. Bruchfestigkeit

Quetschen ist die Wirkung von äußerem Druck auf ein Seil, der es beschädigt, indem die Querschnittsform des Seils, seiner Litzen oder seines Kerns – oder aller drei – verzerrt wird.

Quetschwiderstand ist daher die Fähigkeit, äußeren Kräften zu widerstehen oder ihnen zu widerstehen, und ist ein Begriff, der allgemein verwendet wird, um einen Vergleich zwischen Seilen auszudrücken.

Wenn ein Seil durch Quetschen beschädigt wird, werden die Drähte, Litzen und der Kern daran gehindert, sich im Betrieb normal zu bewegen und anzupassen. Im Allgemeinen sind IWRC-Seile bruchfester als Faserkernseile. Langschlagseile sind weniger bruchsicher als Normalschlagseile ... und 6-litzige Seile haben eine höhere Bruchfestigkeit als 8-litzige Seile.

5. Ermüdungsbeständigkeit

Die Ermüdungsbeständigkeit beinhaltet die Metallermüdung der Drähte, aus denen ein Seil besteht. Um eine hohe Ermüdungsfestigkeit zu erreichen, müssen sich Drähte unter Belastung wiederholt biegen können – etwa wenn ein Seil über eine Seilscheibe läuft.

Eine erhöhte Ermüdungsfestigkeit wird in einem Seildesign durch die Verwendung einer großen Anzahl von Drähten erreicht. Es betrifft sowohl die Grundmetallurgie als auch die Durchmesser der Drähte.

Im Allgemeinen hat ein Seil aus vielen Drähten eine größere Ermüdungsbeständigkeit als ein Seil gleicher Größe aus weniger größeren Drähten, da kleinere Drähte sich besser biegen können, wenn das Seil über Scheiben oder um Trommeln läuft. Um Ermüdungserscheinungen vorzubeugen, dürfen sich Seile niemals über Scheiben oder Trommeln biegen, deren Durchmesser so klein ist, dass Drähte geknickt oder übermäßig gebogen werden. Es gibt genaue Empfehlungen für Scheiben- und Trommelgrößen, um alle Größen und Arten von Seilen richtig aufzunehmen.

Jedes Seil unterliegt während des Betriebs einer Metallermüdung durch Biegebeanspruchung, und daher nimmt die Festigkeit des Seils allmählich ab, wenn das Seil verwendet wird.

6. Biegefähigkeit

Die Biegefähigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Seils, sich leicht in einem Bogen zu biegen. Vier Hauptfaktoren beeinflussen diese Fähigkeit:

Durchmesser der Drähte, aus denen das Seil besteht.
Seil- und Litzenbau.
Metall Zusammensetzung von Drähten und Finish, wie z. B. Verzinkung.
Art des Seilkerns – Faser oder IWRC.

Manche Seilkonstruktionen sind von Natur aus biegsamer als andere. Kleine Seile sind biegsamer als große. Faserkernseile biegen sich leichter als vergleichbare IWRC-Seile. In der Regel sind Seile aus vielen Drähten biegsamer als Seile gleicher Größe mit weniger größeren Drähten.

7. Stabilität

Das Wort „Stabilität“ wird am häufigsten verwendet, um die Handhabungs- und Arbeitseigenschaften eines Seils zu beschreiben. Es ist kein präziser Begriff, da die ausgedrückte Idee bis zu einem gewissen Grad Ansichtssache ist und mehr als jedes andere Seilmerkmal ein „Persönlichkeitsmerkmal“ ist.

Beispielsweise wird ein Seil als stabil bezeichnet, wenn es sich reibungslos auf und von einer Trommel spulen lässt … oder nicht dazu neigt, sich zu verheddern, wenn ein mehrteiliges Einschersystem entspannt ist.

Litzen- und Seilkonstruktionen tragen am meisten zur Stabilität bei. Vorgeformte Seile sind normalerweise stabiler als nicht vorgeformte, und Lang Lay Seile sind tendenziell weniger stabil als Regular Lay. Ein Seil aus einfachen 7-Draht-Litzen ist in der Regel stabiler als eine kompliziertere Konstruktion mit vielen Drähten pro Litze.

There is no specific measurement of ropes have stability.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How can I know wire rope Identification u0026amp; Construction?”][vc_column_text]Wire rope is identified not only by its component parts, but also by its construction, i.e., by the way the wires have been laid to form strands, and by the way the strands have been laid around the core.

In Abbildung 1 zeigen „A“ und „C“ Litzen, wie sie normalerweise rechts in das Seil eingelegt werden, ähnlich wie beim Einfädeln in einen rechtsgängigen Bolzen. Umgekehrt werden die „linksgeschlagenen“ Seilstränge (Abbildungen „B“ und „D“) in entgegengesetzter Richtung verlegt.

Auch in Abbildung 1 zeigen die ersten beiden („A“ und „B“) Gleichschlagseile. Danach folgen die Typen, die als Langschlagseile („C“ und „D“) bekannt sind. Beachten Sie, dass die Drähte in normal geschlagenen Seilen mit der Seilachse ausgerichtet zu sein scheinen; Bei Langschlagseilen bilden die Drähte einen Winkel mit der Seilachse. Dieser Unterschied im Aussehen ist das Ergebnis von Variationen in den Herstellungstechniken: Gleichschlagseile werden so hergestellt, dass die Richtung der Drahtverlegung in der Litze entgegengesetzt zu der Richtung der Litzenverlegung im Seil ist; Gleichschlagseile werden mit Litzenschlag und Seilschlag in der gleichen Richtung hergestellt. Schließlich besteht „E“, Alternate Lay genannt, aus abwechselnden Regular- und Lang-Lay-Strängen.

Abbildung 1: Ein Vergleich einer typischen Drahtseilverlegung

A. Richtige regelmäßige Lage

B. Regelmäßige Lage links

C. Rechts Lang Lay

D. verließ Lang Lay

E. Rechte alternative Lage

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How To Unreel, Uncoil u0026amp; Store Wire Rope?”][vc_column_text]

Der richtige Weg zum Abrollen und Abwickeln eines Drahtseils

Es besteht immer die Gefahr, dass ein Drahtseil geknickt wird, wenn Sie es unsachgemäß ab- oder abwickeln. Sie sollten eine Rolle auf Wagenhebern oder einem Drehteller montieren, damit sie sich dreht, wenn Sie das Seil abziehen. Bringen Sie mit einem Brett, das als Bremse gegen den Spulenflansch wirkt, eine ausreichende Spannung an, um zu verhindern, dass sich Durchhang ansammelt. Stellen Sie eine Spule auf die Kante und rollen Sie sie in einer geraden Linie vom freien Ende weg. Sie können auch eine Spule auf einen drehbaren Ständer legen und das Seil wie von einer Rolle auf einem Drehteller ziehen.

So lagern Sie Drahtseile richtig

Wir empfehlen Ihnen, Ihr Drahtseil unter einem Dach oder einer wetterfesten Abdeckung zu lagern, damit keine Feuchtigkeit eindringen kann. Ebenso müssen Sie Säuredämpfe oder andere korrosive Atmosphären – einschließlich Meeresgischt – vermeiden, um das Seil vor Rost zu schützen. Wenn Sie eine Rolle über einen längeren Zeitraum lagern, können Sie Ihr Seil mit einer Schutzhülle bestellen. Wenn nicht, beschichten Sie zumindest die äußeren Seilschichten mit einem guten Seilschmiermittel.

Wenn Sie jemals ein Seil außer Betrieb nehmen und es für den späteren Gebrauch aufbewahren möchten, sollten Sie es auf eine Rolle legen, nachdem Sie es gründlich gereinigt und neu geschmiert haben. Berücksichtigen Sie bei der Lagerung Ihres gebrauchten Seils dieselben Überlegungen wie bei Ihrem neuen Seil.

Be sure to keep your wire rope in storage away from steam or hot water pipes, heated air ducts or any other source of heat that can thin out lubricant and cause it to drain out of your rope.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How Sheave Size Affects Wire Rope Strength?”][vc_column_text]The radius of bend has an effect on the strength of wire rope. In order to take this fact into account in selecting the size sheave to be used with a given diameter wire rope, the following table can be used as a guide:

Zum Beispiel: Mit einem 1/2″ Durchmesser. Drahtseil mit einem Durchmesser von 10″. Scheibe, Verhältnis „A“ = 10 ÷ 1/2″ = 20 und die Festigkeitseffizienz = 91% im Vergleich zur Katalogfestigkeit von Drahtseilen.

Das wiederholte Biegen und Richten des Drahtseils verursacht einen zyklischen Spannungswechsel, der als „Ermüdung“ bezeichnet wird. Der Biegeradius hat einen erheblichen Einfluss auf die Ermüdungslebensdauer von Drahtseilen, und das Folgende kann als Vergleich der relativen Ermüdungslebensdauer in Abhängigkeit vom Scheibendurchmesser verwendet werden:

Zum Beispiel: Using a 12″ dia. sheave with a 3/4″ dia. wire rope, Ratio “B” = 12 ÷ 3/4″ = 16 and the units of fatigue life = 2.1. However, a 22.5″ dia. sheave using a 3/4” wire rope has a Ratio “B”= 225 ÷ 3/4″ = 30 and the units of fatigue life = 10. So, the expected extension of fatigue life when using a 22.5″ dia. instead of a 12″ diameter sheave would be 10 ÷ 2.1 or 4.7 times greater.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How to Determine Overhauling Weights?”][vc_column_text]

Um das Gewicht des Blocks oder der Überholungskugel zu bestimmen, das erforderlich ist, um den Block frei fallen zu lassen, werden die folgenden Informationen benötigt:

Größe des Drahtseils
Anzahl der Linienteile
Art der Rollenlagerung
Länge des Kranauslegers
Trommelreibung (nominell 100 Pfund)

Formel zur Bestimmung des Blockgewichts:

Erforderliches Blockgewicht = Auslegerlänge mit Seilgewichtsfaktor „A“ multiplizieren und Trommelreibung addieren, dann mit Überholungsfaktor „B“ multiplizieren.

Zum Beispiel: Unter Verwendung von 5 Teilen 7/8-Zoll-Drahtseil, 50-Fuß-Ausleger und Rollenlagerscheiben, erforderliches Gewicht = [(50 x 1,42) + 100] x 5,38 = 920 lbs.

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][/vc_accordion][/vc_column][vc_column offset=”vc_col-lg-6 vc_col-md-6 vc_col-xs-12″ css=”.vc_custom_1490191671048{padding-bottom: 40px !important;}”][ultimate_heading main_heading=”Didn’t Find the Answer?” main_heading_color=”#1e90ff” alignment=”left” main_heading_style=”font-weight:bold;” main_heading_font_size=”desktop:20px;” main_heading_line_height=”desktop:30px;” main_heading_margin=”margin-bottom:20px;” margin_design_tab_text=””][/ultimate_heading][vc_column_text css=”.vc_custom_1498310753397{padding-bottom: 25px !important;}”]If you cannot find the answer,please contact LKS professional teams, your questions will be responsable within 24 hours.[/vc_column_text][dt_contact_form fields=”name,email,message” message_height=”5″ required=”name,email,message” button_title=”Send Question” button_size=”medium”][/vc_column][/vc_row]