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advice, helping you to identify the best solutions for your application.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Could you introduce your production team?”][vc_column_text]Our fully trained team of engineers hand craft your cables to the highest standards
그리고 가장 엄격한 공차. 모든 어셈블리는 고객의 요구에 맞게 자체적으로 제조됩니다.
bespoke requirements.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Do you have QUALITY ASSURED?”][vc_column_text]Of course,we have.All components are fully checked at various stages to ensure our high quality standards are met.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Do you have TEST CERTIFICATION?”][vc_column_text]We have our own in-house testing facilities and can offer proof loading and destruction
요청 시 테스트. 모든 재료는 인증을 받았으며 당사의
ISO9001 procedures.At same time,we have approved by CCS,Llyods,BV, API…[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Do you have sotck and how much?”][vc_column_text]We stock a large range of stainless steel and galvanised wire ropes and fittings –
ready to be picked, packed and dispatched.We have 1800-2500tons of wire ropes,and we have full range of fitings at the same time.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How A Wire Rope Machine Works?”][vc_column_text]

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How to Determine The Classification Of A Rope?”][vc_column_text]

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Seven Primary Features For Consideration In Wire Rope Selection?”][vc_column_text]

각 특성은 다른 특성에 영향을 미칩니다.

모든 와이어 로프에는 엔지니어링 디자인이 반영된 고유한 "특성"이 있습니다. 각 로프 구조는 해당 설계가 의도한 작업 또는 응용 프로그램의 성능 요구 사항을 가장 잘 충족하는 원하는 작동 특성 조합을 생성하도록 설정되었으며, 따라서 각 로프 구조는 설계 절충안입니다.

설계 절충안의 가장 좋은 예 또는 원하는 특성의 최상의 조합은 내마모성과 피로 저항 사이의 상호 관계입니다.

피로 저항(응력 하에서 반복적으로 구부러지는 로프의 능력)은 가닥에 많은 와이어를 사용하여 달성됩니다. 마모를 통한 금속 손실에 대한 저항은 주로 표면 마모의 영향을 줄이기 위해 외부 레이어에 더 적은 수의 더 큰 와이어를 사용하는 로프 설계로 달성됩니다.

따라서 설계 관점에서 내마모성 또는 내피로성을 변경하기 위해 작업을 수행하면 이 두 가지 기능이 모두 영향을 받습니다.

 

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1. 힘

와이어 로프 강도는 일반적으로 2000파운드 톤으로 측정됩니다. 출판된 재료에서 와이어 로프 강도는 최소 파괴력으로 표시됩니다. 최소 파괴력은 와이어 로프 산업에서 인정하는 계산된 강도 수치를 나타냅니다.

테스트 장치에 장력을 가할 때 새 로프는 해당 로프에 대해 표시된 최소 파단력과 같거나 더 높은 수치에서 끊어져야 합니다.

새로운 와이어 로프의 파괴 강도를 결정하기 위해 이러한 테스트가 수행될 때 존재할 수 있는 변수를 설명하기 위해 "허용" 강도가 사용될 수 있습니다. 허용 강도는 최소 파단력보다 2-1/2% 낮고 로프는 이 강도를 충족하거나 초과해야 합니다.

최소 파단력은 사용하지 않은 새 로프에 적용됩니다. 로프는 최소 파단력 또는 그 근처에서 작동해서는 안 됩니다. 로프는 수명 동안 표면 마모 및 금속 피로와 같은 자연적인 원인으로 인해 점차적으로 강도를 잃습니다.

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2. 예비 강도

표준 로프의 예비 강도는 외부 스트랜드의 모든 와이어가 나타내는 강도와 와이어의 외부 레이어가 제거된 외부 스트랜드에 남아 있는 와이어 간의 관계입니다. 예비 강도는 개별 와이어의 실제 금속 영역을 사용하여 계산됩니다. 금속 면적과 강도 사이에는 직접적인 관계가 있으므로 예비 강도는 일반적으로 로프의 최소 파단력에 대한 백분율로 표시됩니다. 예비 강도는 다양한 로프 구조의 내부 와이어 하중 지지 능력 간의 상대적 비교로 사용됩니다.

예비 강도는 로프 고장의 결과가 큰 적용 분야에서 로프를 선택, 검사 및 평가할 때 중요한 고려 사항입니다. 예비 강도의 사용은 스트랜드의 외부 와이어가 가장 먼저 손상되거나 마모된다는 이론을 전제로 합니다. 따라서 예비 강도 수치는 로프가 내부 마모, 손상, 남용, 부식 또는 뒤틀림을 겪을 때 덜 중요합니다.

스트랜드 구조의 외부 레이어에 와이어가 많을수록 로프의 예비 강도가 커집니다. 기하학적으로 스트랜드의 외부 레이어에 더 많은 와이어가 필요하므로 직경이 더 작아야 합니다. 그 결과 내부 와이어로 채워질 금속 영역이 더 많이 남게 됩니다. 표준 Fiber Core 및 IWRC 로프에 대해 별도의 열이 표시됩니다. Fiber Core 로프의 경우 Reserve Strength는 외부 스트랜드의 내부 와이어로 구성된 로프의 금속성 영역에 대한 대략적인 백분율입니다.

로프의 IWRC는 로프의 총 강도에 7-1/2%를 기여하는 것으로 간주됩니다. 정의에 따르면 코어는 예비 강도 계산에 포함되지 않으므로 IWRC가 있는 로프에 대해 7-1/2% 감소가 이루어졌습니다.

회전 방지 로프는 구조로 인해 표준 로프와 다른 마모 및 파손 모드를 경험할 수 있습니다. 따라서 그들의 예비 강도는 다르게 계산됩니다. 회전 방지 로프의 경우 예비 강도는 코어 스트랜드로 표시되는 금속 영역에 외부 및 내부 레이어 스트랜드의 내부 와이어를 더한 비율을 기반으로 합니다.

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3. 금속 손실 및 변형에 대한 내성

금속 손실은 로프의 외부 와이어에서 금속이 실제로 마모되는 것을 말하며 금속 변형은 로프의 외부 와이어 모양의 변화입니다.

일반적으로 마모에 의한 금속 손실에 대한 저항(보통 "내마모성"이라고 함)은 외부를 따라 마모되는 금속을 견디는 로프의 능력을 나타냅니다. 이것은 로프의 강도를 감소시킵니다.

금속 변형의 가장 일반적인 형태는 일반적으로 "피닝"이라고 합니다. 피닝된 로프의 외부 와이어가 노출된 표면을 따라 "망치"된 것처럼 보이기 때문입니다. 피닝은 일반적으로 드럼에서 로프를 감는 동안 로프 간 접촉으로 인해 드럼에서 발생합니다. 다발에서도 발생할 수 있습니다.

피닝은 금속 피로를 유발하여 차례로 와이어 파손을 유발할 수 있습니다. 와이어의 금속이 새로운 모양으로 흐르게 하는 "망치"는 금속의 입자 구조를 재정렬하여 피로 저항에 영향을 줍니다. 원형이 아닌 모양은 또한 로프가 구부러질 때 와이어의 움직임을 손상시킵니다.

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4. 분쇄 저항

크러싱은 로프에 대한 외부 압력의 영향으로, 로프의 단면 모양, 가닥 또는 코어 또는 세 가지 모두를 왜곡하여 로프를 손상시킵니다.

따라서 크러싱 저항은 외력을 견디거나 저항하는 능력이며 일반적으로 로프 간의 비교를 표현하는 데 사용되는 용어입니다.

로프가 짓눌려 파손되면 와이어, 스트랜드 및 코어가 정상적으로 움직이지 않고 조정됩니다. 일반적으로 IWRC 로프는 섬유 코어 로프보다 내압착성이 더 높습니다. Lang Lay 로프는 Regular Lay 로프보다 내압박성이 낮고 6-스트랜드 로프는 8-스트랜드 로프보다 크러쉬 저항이 더 큽니다.

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5. 피로 저항

피로 저항은 로프를 구성하는 와이어의 금속 피로를 포함합니다. 높은 피로 저항을 가지려면 로프가 도르래 위로 지나갈 때와 같이 응력이 가해질 때 와이어가 반복적으로 구부러질 수 있어야 합니다.

많은 수의 와이어를 사용하여 로프 설계에서 피로 저항 증가가 달성됩니다. 여기에는 기본 야금과 전선의 직경이 모두 포함됩니다.

일반적으로 많은 와이어로 만들어진 로프는 더 적은 수의 더 큰 와이어로 만든 같은 크기의 로프보다 더 큰 피로 저항을 가질 것입니다. 왜냐하면 더 작은 와이어는 로프가 도르래나 드럼 주위를 지날 때 구부러지는 능력이 더 크기 때문입니다. 피로의 영향을 극복하기 위해 로프는 와이어를 꼬거나 과도하게 구부릴 정도로 직경이 작은 도르래 또는 드럼 위로 구부러져서는 안 됩니다. 모든 크기와 유형의 로프를 적절하게 수용할 수 있도록 도르래 및 드럼 크기에 대한 정확한 권장 사항이 있습니다.

모든 로프는 작동 중 굽힘 응력으로 인한 금속 피로를 받기 때문에 로프를 사용함에 따라 로프의 강도가 점차 감소합니다.

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6. 굽힘성

굽힘 능력은 호가 있으면 로프가 쉽게 구부러지는 능력과 관련이 있습니다. 4가지 주요 요인이 이 기능에 영향을 줍니다.

1. 로프를 만드는 와이어의 지름.
2. 로프 및 스트랜드 건설.
3. 금속 전선의 구성 및 아연 도금과 같은 마감 처리.
4. 로프 코어 유형 - 섬유 또는 IWRC.

일부 로프 구조는 본질적으로 다른 것보다 구부릴 수 있습니다. 작은 로프는 큰 것보다 구부릴 수 있습니다. 섬유 코어 로프는 유사한 IWRC 로프보다 쉽게 구부러집니다. 일반적으로 많은 와이어로 만든 로프는 더 적은 수의 더 큰 와이어로 만든 같은 크기의 로프보다 구부릴 수 있습니다.

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7. 안정성

"안정성"이라는 단어는 로프의 핸들링 및 작업 특성을 설명하는 데 가장 자주 사용됩니다. 표현된 아이디어는 어느 정도 의견의 문제이고 다른 로프 기능보다 "성격" 특성에 가깝기 때문에 정확한 용어는 아닙니다.

예를 들어, 로프는 드럼 위아래로 부드럽게 감겨 있을 때 안정이라고 합니다...또는 여러 부분으로 구성된 리빙 시스템이 느슨할 때 엉키지 않는 경향이 있습니다.

스트랜드 및 로프 구조는 안정성에 가장 크게 기여합니다. Preformed 로프는 일반적으로 nonpreformed보다 더 안정적이고 Lang Lay 로프는 Regular Lay보다 덜 안정적인 경향이 있습니다. 단순한 7-와이어 가닥으로 만들어진 로프는 일반적으로 가닥당 많은 와이어가 있는 복잡한 구조보다 더 안정적입니다.

There is no specific measurement of ropes have stability.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How can I know wire rope Identification u0026amp; Construction?”][vc_column_text]Wire rope is identified not only by its component parts, but also by its construction, i.e., by the way the wires have been laid to form strands, and by the way the strands have been laid around the core.

그림 1에서 "A"와 "C"는 일반적으로 오른쪽 볼트의 나사산과 유사한 방식으로 오른쪽에 있는 로프에 놓인 가닥을 보여줍니다. 반대로, "왼쪽 배치" 로프 가닥(그림 "B" 및 "D")은 반대 방향으로 배치됩니다.

다시 그림 1에서 처음 두 개("A"와 "B")는 일반 레이 로프를 보여줍니다. 다음은 랑 레이 로프("C" 및 "D")로 알려진 유형입니다. 일반 레이 로프의 와이어는 로프의 축과 일직선이 되는 것처럼 보입니다. 랑 레이 로프에서 와이어는 로프의 축과 각도를 형성합니다. 이러한 모양의 차이는 제조 기술의 변화로 인한 것입니다. 일반 레이 로프는 스트랜드에 있는 와이어의 방향이 로프에 있는 스트랜드의 방향과 반대가 되도록 만들어집니다. 랑 레이 로프는 스트랜드 레이와 로프 레이가 같은 방향으로 만들어집니다. 마지막으로, "E"는 얼터네이티드 레이(alternate lay)라고 하며, 레귤러 스트랜드와 랭 레이 스트랜드가 교대로 구성되어 있습니다.

 

그림 1: 일반적인 와이어 로프 레이의 비교

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A. 오른쪽 레귤러 레이

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B. 왼쪽 레귤러 레이

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C. 라이트 랭 레이

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D. 레프트 랭 레이

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E. 오른쪽 대체 누워

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How To Unreel, Uncoil u0026amp; Store Wire Rope?”][vc_column_text]

와이어 로프를 풀고 푸는 올바른 방법

와이어 로프를 부적절하게 풀거나 풀면 항상 꼬일 위험이 있습니다. 로프를 당길 때 릴이 회전하도록 잭이나 턴테이블에 릴을 장착해야 합니다. 느슨함이 누적되지 않도록 릴 플랜지에 대해 브레이크 역할을 하는 보드를 사용하여 충분한 장력을 가하십시오. 코일로 가장자리에 세우고 자유 끝에서 멀어지는 직선으로 굴립니다. 회전 스탠드에 코일을 놓고 턴테이블의 릴에서와 같이 로프를 당길 수도 있습니다.

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와이어 로프를 올바르게 보관하는 방법

와이어 로프를 지붕이나 비바람에 견디는 덮개 아래에 보관하여 습기가 닿지 않도록 하는 것이 좋습니다. 마찬가지로 로프가 녹슬지 않도록 산성 연기나 바다 스프레이를 포함한 기타 부식성 대기를 피해야 합니다. 릴을 장기간 보관하는 경우 보호 랩이 있는 로프를 주문할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우, 적어도 로프의 외부 층을 우수한 로프 윤활제로 코팅하십시오.

로프를 사용하지 않고 나중에 사용하기 위해 보관하려는 경우 철저히 청소하고 다시 윤활한 후 릴에 올려 놓아야 합니다. 새 로프와 마찬가지로 사용한 로프에도 동일한 보관 고려 사항을 적용하십시오.

Be sure to keep your wire rope in storage away from steam or hot water pipes, heated air ducts or any other source of heat that can thin out lubricant and cause it to drain out of your rope.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How Sheave Size Affects Wire Rope Strength?”][vc_column_text]The radius of bend has an effect on the strength of wire rope. In order to take this fact into account in selecting the size sheave to be used with a given diameter wire rope, the following table can be used as a guide:

예를 들어: 1/2″ 직경 사용. 10″ 직경의 와이어 로프. 시브, 비율 "A" = 10 ÷ 1/2″ = 20 및 강도 효율 = 91% 와이어 로프의 카탈로그 강도와 비교됩니다.

와이어 로프의 반복적인 굽힘과 펴짐은 "피로"로 알려진 응력의 주기적인 변화를 일으킵니다. 굽힘 반경은 와이어 로프의 피로 수명에 상당한 영향을 미치며 다음은 도르래 직경의 영향을 받는 상대 피로 수명의 비교로 사용할 수 있습니다.

예를 들어: Using a 12″ dia. sheave with a 3/4″ dia. wire rope, Ratio “B” = 12 ÷ 3/4″ = 16 and the units of fatigue life = 2.1. However, a 22.5″ dia. sheave using a 3/4” wire rope has a Ratio “B”= 225 ÷ 3/4″ = 30 and the units of fatigue life = 10. So, the expected extension of fatigue life when using a 22.5″ dia. instead of a 12″ diameter sheave would be 10 ÷ 2.1 or 4.7 times greater.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How to Determine Overhauling Weights?”][vc_column_text]

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][/vc_accordion][/vc_column][vc_column offset=”vc_col-lg-6 vc_col-md-6 vc_col-xs-12″ css=”.vc_custom_1490191671048{padding-bottom: 40px !important;}”][ultimate_heading main_heading=”Didn’t Find the Answer?” main_heading_color=”#1e90ff” alignment=”left” main_heading_style=”font-weight:bold;” main_heading_font_size=”desktop:20px;” main_heading_line_height=”desktop:30px;” main_heading_margin=”margin-bottom:20px;” margin_design_tab_text=””][/ultimate_heading][vc_column_text css=”.vc_custom_1498310753397{padding-bottom: 25px !important;}”]If you cannot find the answer,please contact LKS professional teams, your questions will be responsable within 24 hours.[/vc_column_text][dt_contact_form fields=”name,email,message” message_height=”5″ required=”name,email,message” button_title=”Send Question” button_size=”medium”][/vc_column][/vc_row]