Perguntas e respostas

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advice, helping you to identify the best solutions for your application.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Could you introduce your production team?”][vc_column_text]Our fully trained team of engineers hand craft your cables to the highest standards
e as tolerâncias mais apertadas. Todos os conjuntos são fabricados internamente para o seu
bespoke requirements.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Do you have QUALITY ASSURED?”][vc_column_text]Of course,we have.All components are fully checked at various stages to ensure our high quality standards are met.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Do you have TEST CERTIFICATION?”][vc_column_text]We have our own in-house testing facilities and can offer proof loading and destruction
testes a pedido. Todos os materiais são certificados e possuem total rastreabilidade de acordo com nossos
ISO9001 procedures.At same time,we have approved by CCS,Llyods,BV, API…[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Do you have sotck and how much?”][vc_column_text]We stock a large range of stainless steel and galvanised wire ropes and fittings –
ready to be picked, packed and dispatched.We have 1800-2500tons of wire ropes,and we have full range of fitings at the same time.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How A Wire Rope Machine Works?”][vc_column_text]

Desde a infância, muitos de nós fomos condicionados a pensar em uma máquina como um dispositivo com engrenagens, eixos, correias, cames e várias peças de zumbido. No entanto, pelas regras da física, um pé de cabra comum é uma máquina simples, embora tenha apenas uma parte.

Um cabo de aço é, na realidade, uma máquina muito complicada. Um cabo típico de 6 x 25 tem 150 fios em seus cordões, todos os quais se movem independentemente e juntos em um padrão muito complicado ao redor do núcleo à medida que o cabo se dobra. As folgas entre fios e pernas são equilibradas quando um cabo é projetado de modo que haja folgas de rolamento adequadas para permitir o movimento interno e o ajuste de fios e pernas quando o cabo tiver que dobrar. Essas folgas variam à medida que a flexão ocorre, mas são da mesma faixa que as folgas encontradas nos rolamentos do motor de automóveis.

Compreender e aceitar a “ideia da máquina” dá ao usuário de corda um maior respeito pela corda e permite que ele obtenha melhor desempenho e vida útil mais longa das aplicações de corda. Qualquer pessoa que usa uma corda pode usá-la com mais eficiência e eficácia quando entende completamente o conceito da máquina.

Como funciona uma máquina de cabo de aço

A extensão em que os fios se movem em uma corda quando ela se dobra é ilustrada pelo exemplo a seguir - o que realmente acontece quando você enrola uma corda de 1 polegada sobre uma roldana de 30 polegadas.

Entre o ponto em que a corda toca a roldana pela primeira vez de um lado e onde ela deixa a roldana do outro lado, o comprimento da corda em contato com a roldana seria 3-1/8 polegadas menor que o comprimento do lado afastado da roldana - se o cabo não se mover e ajustar internamente pelos fios deslizando para frente e para trás.

A matemática é simples: basta subtrair metade da circunferência de um círculo de 30″ da metade da circunferência de um círculo de 32″.

Circunferência = π x Diâmetro

C= 3,1416 x 32 = 100,5312
C = 3,1416 x 30 = 94,2490
6.2931 / 2 = 3.14

Assim, a circunferência de um círculo de 32 polegadas é ligeiramente mais do que 6-1/4″ mais longa do que a de um círculo de 30 polegadas. Como uma corda toca apenas metade de uma roldana a qualquer momento, o diferencial de comprimento que uma corda deve acomodar é de 3-1/8″.

Por esse mesmo raciocínio, uma corda de 1 polegada enrolada em uma talha de 30 polegadas, o tambor deve compensar internamente um diferencial de comprimento de 6-1/4″ em cada enrolamento.

Esta mudança de dimensão é conseguida pelo deslizamento e ajuste dos fios um em relação ao outro, e um deslizamento e ajuste semelhante dos fios individuais dentro de cada fio.

Pintando listras ao redor de um cabo de aço como ilustrado aqui, e realmente dobrando o cabo, podemos ver o movimento dos cordões à medida que o cabo se dobra. Sempre que uma corda se flexiona, esse movimento ocorre. Quanto mais acentuada a curva, maior o movimento.

Obviamente, o grau do fio afetará coisas como força, resistência ao desgaste, resistência à fadiga, resistência à corrosão e assim por diante. Hoje, a maior parte de todos os cabos de aço é feita de dois tipos de arame - Extra Improved, Plow Steel (EIP) e Double Extra Improved Plow Steel (EEIP). Ambos são aço carbono resistente, forte e resistente ao desgaste, com EEIP fornecendo cerca de 10% maior resistência à tração. Às vezes, o fio é chapeado ou galvanizado antes que os fios sejam formados, onde são desejadas características especiais de corrosão ou desgaste. A maioria dos fios é “Brilhante” – isto é, sem qualquer revestimento ou tratamento de superfície.

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How to Determine The Classification Of A Rope?”][vc_column_text]

Os fios são blocos de construção básicos. Um cordão consiste em um “centro” que suporta um número especificado de fios ao seu redor em uma ou mais camadas. Os cordões fornecem toda a resistência à tração de um cabo com alma de fibra e 92-1/2% da resistência de um cabo IWRC de seis cordões.

Características físicas como resistência à fadiga e resistência à abrasão são diretamente afetadas pelo projeto dos fios. Na maioria dos fios com duas ou mais camadas de fios, as camadas internas suportam as camadas externas de tal maneira que todos os fios podem deslizar e se ajustar livremente quando o fio flexiona.

Como regra geral, um cordão formado por um pequeno número de fios grandes será mais resistente à abrasão e menos resistente à fadiga do que um cordão do mesmo tamanho composto por muitos arames menores.

Classificações de corda padrão

As construções de cabos de aço mais comuns são agrupadas em quatro classificações padrão, com base no número de pernas e fios por perna, conforme mostrado neste gráfico. Todos os cabos do mesmo tamanho e grau de arame em cada classificação têm as MESMAS classificações de resistência e peso e geralmente o mesmo preço. Cordas dentro de cada classificação podem diferir nas características de trabalho, como resistência à abrasão e à fadiga.

Construções Básicas de Vertentes

Camada única

O que às vezes é chamado de “Princípio de Camada Única” é a base para essa construção de cordão. Provavelmente, o exemplo mais comum é um centro de fio único com seis fios do mesmo diâmetro ao seu redor. É chamado simplesmente de um fio de 7 fios (1-6).

Fio de enchimento

Esta construção tem duas camadas de arame de tamanho uniforme em torno de um arame central, com a camada interna tendo metade do número de arames da camada externa. Pequenos fios de enchimento, iguais em número à camada interna, são colocados nos vales da camada interna. Exemplo: 25 fios de enchimento (1-6-6f-12) fio

Selar

O Princípio Seale apresenta duas camadas de fios ao redor de um fio central, com o mesmo número de fios em cada camada. Todos os fios em cada camada têm o mesmo diâmetro, e o cordão é projetado de forma que os fios externos maiores fiquem nos vales entre os fios internos menores. Exemplo: fio 19 Seale (1-9-9).

Warrington

O Princípio de Warrington é uma construção de 2 camadas com fios de tamanho uniforme na camada interna e dois diâmetros de fio alternados grandes e pequenos na camada externa. Os fios maiores da camada externa repousam nos vales e os menores nas coroas da camada interna. Exemplo: 19 cadeia Warrington [1-6-(6+6)].

Padrões Combinados

Quando um cordão é formado em uma ÚNICA OPERAÇÃO usando duas ou mais das construções acima, ele é chamado de “Padrão Combinado”. Este exemplo é basicamente um fio Seale em suas duas primeiras camadas. A terceira camada utiliza o Princípio Warrington, e a camada externa é um padrão típico de Seale de fios do mesmo tamanho. É descrito: 49 Seale Warrington Seale [1-8-8-(8+8)-16] fita.

Operação múltipla

Em contraste com todos os tipos de cordões acima que são formados em uma única operação, um cordão de construção de Operação Múltipla é aquele em que um dos projetos acima é coberto com uma ou mais camadas de fios de tamanho uniforme em uma operação de trabalho diferente. A segunda operação é necessária porque as camadas externas devem ter um comprimento de torção ou direção de torção diferente. Este exemplo é um fio Warrington sobreposto com 18 fios do mesmo tamanho. Está descrito: 37 Warrington 2-Operation [1-6-(6+6)/18] vertente.

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Seven Primary Features For Consideration In Wire Rope Selection?”][vc_column_text]

Cada característica afeta outras características

Cada cabo de aço tem sua própria “personalidade”, que é um reflexo de seu projeto de engenharia. Cada construção de cabo foi estabelecida para produzir uma combinação desejada de características operacionais que melhor atendam aos requisitos de desempenho do trabalho, ou aplicação, para o qual esse projeto se destina... e cada construção de cabo é, portanto, um compromisso de projeto.

A melhor ilustração de um compromisso de projeto – ou melhor combinação de características desejadas – é a inter-relação entre resistência à abrasão e resistência à fadiga.

A resistência à fadiga (a capacidade de um cabo de dobrar repetidamente sob tensão) é obtida usando muitos fios nas pernas. A resistência à perda de metal por abrasão é alcançada principalmente com um projeto de cabo que usa menos e, portanto, fios maiores na camada externa para reduzir os efeitos do desgaste da superfície.

Portanto, do ponto de vista do projeto, quando algo é feito para alterar a resistência à abrasão ou à fadiga, ambos os recursos serão afetados.

1. Força

A força do cabo de aço é geralmente medida em toneladas de 2000 libras. No material publicado, a resistência do cabo de aço é mostrada como força mínima de ruptura. A força mínima de ruptura refere-se a valores de resistência calculados que foram aceitos pela indústria de cabos de aço.

Quando colocado sob tensão em um dispositivo de teste, um novo cabo deve quebrar em um valor igual ou superior à força mínima de ruptura mostrada para esse cabo.

Para levar em conta as variáveis que podem existir quando tais testes são feitos para determinar a resistência à ruptura de um novo cabo de aço, uma resistência de “aceitação” pode ser usada. A resistência de aceitação é 2-1/2% inferior à força mínima de ruptura e os cabos devem atender ou exceder essa resistência.

A força mínima de ruptura aplica-se a cabos novos e não utilizados. Uma corda nunca deve operar na força mínima de ruptura ou perto dela. Durante sua vida útil, uma corda perde força gradativamente devido a causas naturais, como desgaste superficial e fadiga do metal.

2. Força de Reserva

A Resistência de Reserva de um cabo padrão é uma relação entre a resistência representada por todos os fios nas pernas externas e os fios restantes nas pernas externas com a camada externa de fios removida. A resistência de reserva é calculada usando as áreas metálicas reais dos fios individuais. Como existe uma relação direta entre a área metálica e a resistência, a Resistência de Reserva é geralmente expressa como uma porcentagem da força mínima de ruptura do cabo. A Resistência de Reserva é usada como uma comparação relativa entre as capacidades de carga interna do fio de diferentes construções de cabo.

A Resistência de Reserva é uma consideração importante na seleção, inspeção e avaliação de um cabo para aplicações onde as consequências de uma falha do cabo são grandes. O uso da Resistência de Reserva tem como premissa a teoria de que os fios externos dos fios são os primeiros a serem submetidos a danos ou desgastes. Portanto, os valores de Resistência de Reserva são menos significativos quando o cabo está sujeito a desgaste interno, dano, abuso, corrosão ou distorção.

Quanto mais fios houver na camada externa de uma construção de cordão, maior será a resistência de reserva do cabo. Geometricamente, como são necessários mais fios na camada externa de um fio, eles devem ter diâmetro menor. Isso resulta em maior área metálica restante a ser preenchida pelos fios internos. Colunas separadas são mostradas para cabos Fiber Core e IWRC padrão. Para os cabos Fiber Core, a Resistência de Reserva é a porcentagem aproximada da área metálica do cabo composta pelos fios internos das pernas externas.

Considera-se que um IWRC em uma corda contribui com 7-1/2% para a resistência total da corda. Por definição, o núcleo não está incluído no cálculo da resistência de reserva, portanto, uma redução de 7-1/2% foi feita para cabos com um IWRC.

Os cabos resistentes à rotação, devido à sua construção, podem sofrer diferentes modos de desgaste e falha do que os cabos padrão. Portanto, sua Força de Reserva é calculada de forma diferente. Para cabos resistentes à rotação, a resistência de reserva é baseada na porcentagem da área metálica representada pelo núcleo mais os fios internos dos fios das camadas externa e interna.

3. Resistência à perda e deformação do metal

A perda de metal refere-se ao desgaste real do metal dos fios externos de uma corda, e a deformação do metal é a mudança da forma dos fios externos de uma corda.

Em geral, a resistência à perda de metal por abrasão (geralmente chamada de “resistência à abrasão”) refere-se à capacidade de uma corda de suportar o desgaste do metal ao longo de seu exterior. Isso reduz a força de uma corda.

A forma mais comum de deformação do metal é geralmente chamada de “peening” – uma vez que os fios externos de uma corda descascada parecem ter sido “martelados” ao longo de sua superfície exposta. Peening geralmente ocorre em tambores, causado pelo contato cabo a cabo durante o recolhimento do cabo no tambor. Também pode ocorrer em roldanas.

Peening causa fadiga do metal, que por sua vez pode causar falha do fio. O “martelar”, que faz com que o metal do fio flua em uma nova forma, realinha a estrutura do grão do metal, afetando sua resistência à fadiga. A forma arredondada também prejudica o movimento do fio quando o cabo se dobra.

4. Resistência ao esmagamento

Esmagamento é o efeito da pressão externa em um cabo, que o danifica ao distorcer a forma da seção transversal do cabo, seus cordões ou núcleo – ou todos os três.

A resistência ao esmagamento, portanto, é a capacidade de suportar ou resistir a forças externas, e é um termo geralmente usado para expressar comparação entre cabos.

Quando um cabo é danificado por esmagamento, os fios, cordões e alma são impedidos de se mover e ajustar normalmente em operação. De um modo geral, os cabos IWRC são mais resistentes ao esmagamento do que os cabos com alma de fibra. Os cabos Lang Lay são menos resistentes ao esmagamento do que os cabos Regular Lay... e os cabos de 6 fios têm maior resistência ao esmagamento do que os cabos de 8 fios.

5. Resistência à fadiga

A resistência à fadiga envolve a fadiga do metal dos fios que compõem uma corda. Para ter alta resistência à fadiga, os fios devem ser capazes de dobrar repetidamente sob tensão – como quando um cabo passa por uma roldana.

O aumento da resistência à fadiga é alcançado em um projeto de cabo usando um grande número de arames. Envolve tanto a metalurgia básica quanto os diâmetros dos fios.

Em geral, um cabo feito de muitos arames terá maior resistência à fadiga do que um cabo do mesmo tamanho feito de menos arames maiores, porque arames menores têm maior capacidade de dobrar quando o cabo passa por roldanas ou em torno de tambores. Para superar os efeitos da fadiga, os cabos nunca devem dobrar sobre roldanas ou tambores com diâmetro tão pequeno a ponto de torcer os fios ou dobrá-los excessivamente. Existem recomendações precisas para tamanhos de polias e tambores para acomodar adequadamente todos os tamanhos e tipos de cabos.

Cada corda está sujeita à fadiga do metal devido à tensão de flexão durante a operação e, portanto, a resistência da corda diminui gradualmente à medida que a corda é usada.

6. Capacidade de flexão

A capacidade de dobra está relacionada à capacidade de uma corda dobrar facilmente se um arco. Quatro fatores principais afetam essa capacidade:

Diâmetro dos fios que fazem a corda.
Construção de cordas e cordões.
Metal Composição de fios e acabamento, como galvanização.
Tipo de núcleo de cabo—fibra ou IWRC.

Algumas construções de corda são, por natureza, mais flexíveis do que outras. As cordas pequenas são mais flexíveis do que as grandes. Os cabos com alma de fibra dobram mais facilmente do que os cabos IWRC comparáveis. Como regra geral, cabos feitos de muitos arames são mais flexíveis do que cabos do mesmo tamanho feitos com menos arames maiores.

7. Estabilidade

A palavra “estabilidade” é mais frequentemente usada para descrever as características de manuseio e trabalho de uma corda. Não é um termo preciso, uma vez que a ideia expressa é, até certo ponto, uma questão de opinião e é mais um traço de “personalidade” do que qualquer outra característica da corda.

Por exemplo, uma corda é chamada de estável quando enrola suavemente dentro e fora de um tambor... ou não tende a emaranhar quando um sistema de enrolamento de várias partes está relaxado.

A construção de cordões e cordas contribui mais para a estabilidade. A corda pré-formada é geralmente mais estável do que a não pré-formada, e a corda Lang Lay tende a ser menos estável do que a regular Lay. Um cabo feito de cordões simples de 7 fios geralmente será mais estável do que uma construção mais complicada com muitos fios por cordão.

There is no specific measurement of ropes have stability.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How can I know wire rope Identification u0026amp; Construction?”][vc_column_text]Wire rope is identified not only by its component parts, but also by its construction, i.e., by the way the wires have been laid to form strands, and by the way the strands have been laid around the core.

Na Figura 1, “A” e “C” mostram os cordões normalmente colocados no cabo à direita, de maneira semelhante ao rosqueamento de um parafuso à direita. Por outro lado, os cordões de cabo “esquerda” (ilustrações “B” e “D”) são colocados na direção oposta.

Novamente na Figura 1, os dois primeiros (“A” e “B”) mostram cordas de torção regular. A seguir estão os tipos conhecidos como cordas lang lay (“C” e “D”). Observe que os arames em cabos de torção regular parecem estar alinhados com o eixo do cabo; na corda lang lay os fios formam um ângulo com o eixo da corda. Esta diferença na aparência é resultado de variações nas técnicas de fabricação: os cabos de torção regular são feitos de modo que a direção do torção do fio na perna seja oposta à direção da torção da torção no cabo; Os cabos de torção lang são feitos com torção de cordão e torção de corda na mesma direção. Finalmente, “E”, chamado de torção alternada, consiste na alternância de fios regulares e lang lay.

Figura 1: Uma comparação da configuração típica do cabo de aço

A. Lado Regular Certo

B. Lado Regular Esquerdo

C. Posição Lang Direita

D. Lang Lay Esquerda

E. Volta Alternada Direita

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How To Unreel, Uncoil u0026amp; Store Wire Rope?”][vc_column_text]

A maneira correta de desenrolar e desenrolar um cabo de aço

Há sempre o perigo de torcer um cabo de aço se você o desenrolar ou desenrolar incorretamente. Você deve montar um carretel em macacos ou uma plataforma giratória para que ele gire enquanto você puxa a corda. Aplique tensão suficiente por meio de uma placa que atua como freio contra o flange do molinete para evitar que a folga se acumule. Com uma bobina, coloque-a na borda e enrole-a em linha reta, afastando-a da extremidade livre. Você também pode colocar uma bobina em um suporte giratório e puxar a corda como faria em um carretel em uma plataforma giratória.

Como armazenar o cabo de aço corretamente

Recomendamos que você armazene seu cabo de aço sob um telhado ou uma cobertura à prova de intempéries para que a umidade não possa alcançá-lo. Da mesma forma, você deve evitar vapores ácidos ou qualquer outra atmosfera corrosiva – incluindo spray oceânico – para proteger a corda da ferrugem. Se você estiver armazenando um carretel por um longo período, você pode encomendar sua corda com um envoltório protetor. Se não, pelo menos cubra as camadas externas de corda com um bom lubrificante de corda.

Se você tirar uma corda de serviço e quiser armazená-la para uso futuro, coloque-a em um carretel depois de limpá-la e lubrificá-la completamente. Dê as mesmas considerações de armazenamento para sua corda usada como faria com sua nova corda.

Be sure to keep your wire rope in storage away from steam or hot water pipes, heated air ducts or any other source of heat that can thin out lubricant and cause it to drain out of your rope.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How Sheave Size Affects Wire Rope Strength?”][vc_column_text]The radius of bend has an effect on the strength of wire rope. In order to take this fact into account in selecting the size sheave to be used with a given diameter wire rope, the following table can be used as a guide:

Por exemplo: Usando um diâmetro de 1/2″. cabo de aço com diâmetro de 10″. polia, Relação “A” = 10 ÷ 1/2″ = 20 e a eficiência de resistência = 91% em comparação com a resistência de catálogo do cabo de aço.

A flexão e o endireitamento repetidos do cabo de aço causam uma mudança cíclica de tensão conhecida como “fadiga”. O raio de curvatura tem um efeito considerável na vida em fadiga do cabo de aço e o seguinte pode ser usado como comparação da vida em fadiga relativa influenciada pelo diâmetro da roldana:

Por exemplo: Using a 12″ dia. sheave with a 3/4″ dia. wire rope, Ratio “B” = 12 ÷ 3/4″ = 16 and the units of fatigue life = 2.1. However, a 22.5″ dia. sheave using a 3/4” wire rope has a Ratio “B”= 225 ÷ 3/4″ = 30 and the units of fatigue life = 10. So, the expected extension of fatigue life when using a 22.5″ dia. instead of a 12″ diameter sheave would be 10 ÷ 2.1 or 4.7 times greater.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How to Determine Overhauling Weights?”][vc_column_text]

Para determinar o peso do bloco ou bola de revisão necessária para a queda livre do bloco, são necessárias as seguintes informações:

Tamanho do cabo de aço
Número de peças de linha
Tipo de rolamento da roldana
Comprimento da lança do guindaste
Fricção do tambor (nominalmente, 100 libras)

Fórmula para determinar o peso do bloco:

Peso do bloco necessário = Multiplique o comprimento da lança pelo fator de peso do cabo “A” e adicione o atrito do tambor e depois multiplique pelo fator de revisão “B”.

Por exemplo: Usando 5 partes de cabo de aço de 7/8″, lança e roldanas de 50 pés, peso necessário = [(50 x 1,42) + 100] x 5,38 = 920 lbs.

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][/vc_accordion][/vc_column][vc_column offset=”vc_col-lg-6 vc_col-md-6 vc_col-xs-12″ css=”.vc_custom_1490191671048{padding-bottom: 40px !important;}”][ultimate_heading main_heading=”Didn’t Find the Answer?” main_heading_color=”#1e90ff” alignment=”left” main_heading_style=”font-weight:bold;” main_heading_font_size=”desktop:20px;” main_heading_line_height=”desktop:30px;” main_heading_margin=”margin-bottom:20px;” margin_design_tab_text=””][/ultimate_heading][vc_column_text css=”.vc_custom_1498310753397{padding-bottom: 25px !important;}”]If you cannot find the answer,please contact LKS professional teams, your questions will be responsable within 24 hours.[/vc_column_text][dt_contact_form fields=”name,email,message” message_height=”5″ required=”name,email,message” button_title=”Send Question” button_size=”medium”][/vc_column][/vc_row]