Domande e risposte

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prove su richiesta. Tutti i materiali sono certificati e hanno la piena tracciabilità in linea con la ns
ISO9001 procedures.At same time,we have approved by CCS,Llyods,BV, API…[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Do you have sotck and how much?”][vc_column_text]We stock a large range of stainless steel and galvanised wire ropes and fittings –
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Fune Fin dall'infanzia, molti di noi sono stati condizionati a pensare a una macchina come a un dispositivo con ingranaggi, alberi, cinghie, camme e parti ronzanti assortite. Eppure, secondo le regole della fisica, un normale piede di porco è una macchina semplice, anche se ha solo una parte.

Una fune metallica è, in realtà, una macchina molto complicata. Una tipica fune 6 x 25 ha 150 fili nei suoi trefoli, che si muovono tutti indipendentemente e insieme in uno schema molto complicato attorno al nucleo mentre la fune si piega. I giochi tra fili e trefoli sono bilanciati quando una fune è progettata in modo che esistano giochi di cuscinetti adeguati per consentire il movimento interno e la regolazione di fili e trefoli quando la fune deve piegarsi. Questi giochi varieranno al verificarsi della flessione, ma sono della stessa gamma dei giochi trovati nei cuscinetti dei motori delle automobili.

Comprendere e accettare "l'idea della macchina" dà all'utilizzatore di fune un maggiore rispetto per la fune e gli consente di ottenere prestazioni migliori e una maggiore vita utile dalle applicazioni della fune. Chiunque utilizzi una fune può utilizzarla in modo più efficiente ed efficace quando comprende appieno il concetto di macchina.

Come funziona una macchina per funi metalliche

La misura in cui i fili si muovono in una fune quando si piega è illustrata dal seguente esempio: cosa succede effettivamente quando si avvolge una fune da 1 pollice su una puleggia da 30 pollici.

Tra il punto in cui la fune tocca per la prima volta la puleggia da un lato, e dove lascia la puleggia dall'altro lato, la lunghezza della fune a contatto con la puleggia sarebbe 3-1/8 pollici più corta della lunghezza del lato lontano dalla puleggia, se la fune non si muoveva e si regolava internamente facendo scorrere i fili avanti e indietro.

La matematica è semplice: basta sottrarre metà della circonferenza di un cerchio da 30″ da metà della circonferenza di un cerchio da 32″.

Circonferenza = π x Diametro

C= 3,1416 x 32 = 100,5312
C = 3,1416 x 30 = 94,2490
6.2931 / 2 = 3.14

Pertanto, la circonferenza di un cerchio da 32 pollici è leggermente più lunga di 6-1/4 "di quella di un cerchio da 30 pollici. Dal momento che una fune tocca solo metà di una puleggia in qualsiasi momento, la differenza di lunghezza che una fune deve sopportare è di 3-1/8″.

Con questo stesso ragionamento, una fune da 1 pollice avvolta su un paranco da 30 pollici, il tamburo deve compensare internamente un differenziale di lunghezza di 6-1/4 "in ogni avvolgimento.

Questo cambiamento di dimensione è ottenuto mediante lo scorrimento e la regolazione dei trefoli l'uno rispetto all'altro, e un simile scorrimento e regolazione dei singoli fili all'interno di ciascun filo.

Dipingendo strisce attorno a una fune metallica come illustrato qui, e piegando effettivamente la fune, possiamo vedere il movimento dei trefoli mentre la fune si piega. Ogni volta che una corda si flette, ha luogo questo movimento. Più netta è la curva, maggiore è il movimento.

Ovviamente, il grado del filo influenzerà cose come resistenza, resistenza all'usura, resistenza alla fatica, resistenza alla corrosione e così via. Oggi, la maggior parte di tutte le funi metalliche è costituita da due tipi di filo: Extra Improved, Plough Steel (EIP) e Double Extra Improved Plough Steel (EEIP). Entrambi sono in acciaio al carbonio duro, resistente e resistente all'usura, con EEIP che fornisce una maggiore resistenza alla trazione di circa 10%. A volte il filo viene placcato o zincato prima che si formino i trefoli, dove si desiderano caratteristiche speciali di corrosione o usura. La maggior parte dei cavi è "luminosa", ovvero senza alcun rivestimento o trattamento superficiale.

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How to Determine The Classification Of A Rope?”][vc_column_text]

I fili sono elementi costitutivi di base. Un filo è costituito da un "centro" che supporta un numero specificato di fili attorno ad esso in uno o più strati. I trefoli forniscono tutta la resistenza alla trazione di una fune con anima in fibra e 92-1/2% della resistenza di una fune a sei trefoli IWRC.

Tali caratteristiche fisiche come la resistenza alla fatica e la resistenza all'abrasione sono direttamente influenzate dalla progettazione dei trefoli. Nella maggior parte dei trefoli con due o più strati di fili, gli strati interni supportano gli strati esterni in modo tale che tutti i fili possano scorrere e regolare liberamente quando il trefolo si flette.

Come regola generale, un trefolo composto da un piccolo numero di fili grandi sarà più resistente all'abrasione e meno resistente alla fatica rispetto a un trefolo della stessa dimensione composto da molti fili più piccoli.

Classificazioni standard delle funi

Le costruzioni di funi metalliche più comuni sono raggruppate in quattro classificazioni standard, basate sul numero di trefoli e fili per trefolo, come mostrato in questo grafico. Tutte le funi della stessa dimensione e grado di filo in ciascuna classificazione hanno la STESSA resistenza e peso, e di solito lo stesso prezzo. Le funi all'interno di ciascuna classificazione possono differire per caratteristiche di lavoro come resistenza all'abrasione e alla fatica.

Costruzioni di base del filo

Singolo strato

Quello che a volte viene chiamato il "principio del singolo strato" è la base per questa costruzione del filo. Probabilmente l'esempio più comune è un centro di filo singolo con sei fili dello stesso diametro attorno ad esso. Si chiama semplicemente, un filo a 7 fili (1-6).

Filo di riempimento

Questa costruzione ha due strati di filo di dimensioni uniformi attorno a un filo centrale, con lo strato interno avente la metà del numero di fili dello strato esterno. Piccoli fili di riempimento, in numero uguale allo strato interno, vengono posati nelle valli dello strato interno. Esempio: 25 fili di filo di riempimento (1-6-6f-12).

Sigillo

Il principio di tenuta prevede due strati di fili attorno a un filo centrale, con lo stesso numero di fili in ogni strato. Tutti i fili in ogni strato hanno lo stesso diametro e il trefolo è progettato in modo tale che i fili esterni più grandi riposino nelle valli tra i fili interni più piccoli. Esempio: 19 fili Seale (1-9-9).

Warrington

Il principio di Warrington è una costruzione a 2 strati con fili di dimensioni uniformi nello strato interno e due diametri di filo alternati grande e piccolo nello strato esterno. I fili dello strato esterno più grandi riposano nelle valli e quelli più piccoli sulle corone dello strato interno. Esempio: filo 19 Warrington [1-6-(6+6)].

Modelli combinati

Quando un filo viene formato in una SINGOLA OPERAZIONE utilizzando due o più delle costruzioni di cui sopra, viene indicato come un "Modello combinato". Questo esempio è fondamentalmente un filo Seale nei suoi primi due strati. Il terzo strato utilizza il principio di Warrington e lo strato esterno è un tipico modello Seale di fili della stessa dimensione. È descritto: 49 Seale Warrington Seale [1-8-8-(8+8)-16] filo.

Operazione multipla

Contrariamente a tutti i tipi di trefoli di cui sopra che sono formati in una singola operazione, un trefolo di costruzione a operazione multipla è uno in cui uno dei modelli di cui sopra è ricoperto da uno o più strati di fili di dimensioni uniformi in un'operazione di lavoro diversa. La seconda operazione è necessaria perché gli strati esterni devono avere una diversa lunghezza di posa o direzione di posa. Questo esempio è un filo di Warrington rivestito con 18 fili della stessa dimensione. È descritto: 37 Warrington 2-Operazione [1-6-(6+6)/18] filamento.

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Seven Primary Features For Consideration In Wire Rope Selection?”][vc_column_text]

Ogni caratteristica influisce su altre caratteristiche

Ogni fune metallica ha la sua "personalità" che riflette il suo design ingegnerizzato. Ogni costruzione di fune è stata stabilita per produrre una combinazione desiderata di caratteristiche operative che soddisferà al meglio i requisiti di prestazione del lavoro o dell'applicazione a cui è destinato quel progetto... e ogni costruzione di fune è, quindi, un compromesso progettuale.

La migliore illustrazione di un compromesso progettuale, o della migliore combinazione di caratteristiche desiderate, è l'interrelazione tra resistenza all'abrasione e resistenza alla fatica.

La resistenza alla fatica (la capacità di una fune di piegarsi ripetutamente sotto sforzo) si ottiene utilizzando molti fili nei trefoli. La resistenza alla perdita di metallo per abrasione si ottiene principalmente con un design della fune che utilizza meno fili e, quindi, più grandi nello strato esterno per ridurre gli effetti dell'usura superficiale.

Pertanto, da un punto di vista progettuale, quando si fa qualcosa per alterare la resistenza all'abrasione o alla fatica, entrambe queste caratteristiche ne risentiranno.

1. Forza

La resistenza della fune metallica viene solitamente misurata in tonnellate di 2000 libbre. Nel materiale pubblicato la resistenza della fune metallica è indicata come forza di rottura minima. La forza di rottura minima si riferisce ai valori di resistenza calcolati che sono stati accettati dall'industria delle funi metalliche.

Quando viene messa in tensione su un dispositivo di prova, una nuova fune dovrebbe rompersi a una cifra uguale o superiore alla forza di rottura minima mostrata per quella fune.

Per tenere conto delle variabili che potrebbero esistere quando tali prove vengono eseguite per determinare il carico di rottura di una nuova fune metallica può essere utilizzata una forza di "accettazione". La forza di accettazione è 2-1/2% inferiore alla forza di rottura minima e le funi devono soddisfare o superare questa forza.

La forza di rottura minima si applica alla fune nuova non utilizzata. Una fune non dovrebbe mai funzionare in corrispondenza o in prossimità della forza di rottura minima. Durante la sua vita utile, una fune perde forza gradualmente a causa di cause naturali, come l'usura superficiale e la fatica del metallo.

2. Forza di riserva

La riserva di forza di una fune standard è una relazione tra la forza rappresentata da tutti i fili nei trefoli esterni e i fili rimasti nei trefoli esterni con lo strato esterno dei fili rimosso. La forza di riserva viene calcolata utilizzando le aree metalliche effettive dei singoli fili. Poiché esiste una relazione diretta tra l'area metallica e la resistenza, la forza di riserva è solitamente espressa come percentuale della forza di rottura minima della fune. La forza di riserva viene utilizzata come confronto relativo tra le capacità di carico del filo interno di diverse strutture di funi.

La resistenza della riserva è una considerazione importante nella selezione, ispezione e valutazione di una fune per applicazioni in cui le conseguenze di un cedimento della fune sono grandi. L'uso di Reserve Strength si basa sulla teoria che i fili esterni dei trefoli sono i primi ad essere soggetti a danni o usura. Pertanto, i valori di Reserve Strength sono meno significativi quando la fune è soggetta a usura interna, danneggiamento, abuso, corrosione o distorsione.

Più fili ci sono nello strato esterno di una struttura a trefoli, maggiore sarà la forza di riserva della fune. Dal punto di vista geometrico, poiché sono necessari più fili nello strato esterno di un filo, devono avere un diametro inferiore. Ciò si traduce in una maggiore area metallica che deve essere riempita dai fili interni. Sono mostrate colonne separate per le corde Fiber Core e IWRC standard. Per le funi Fiber Core, la Reserve Strength è la percentuale approssimativa dell'area metallica della fune costituita dai fili interni dei trefoli esterni.

Si ritiene che un IWRC in una fune contribuisca con 7-1/2% alla forza totale della fune. Per definizione, il nucleo non è incluso nel calcolo della forza di riserva, quindi è stata effettuata una riduzione di 7-1/2% per le corde con un IWRC.

Le corde resistenti alla rotazione, a causa della loro costruzione, possono subire diverse modalità di usura e rottura rispetto alle corde standard. Pertanto, la loro forza di riserva viene calcolata in modo diverso. Per le funi resistenti alla rotazione, la forza di riserva si basa sulla percentuale dell'area metallica rappresentata dal trefolo centrale più i fili interni dei trefoli sia dello strato esterno che di quello interno.

3. Resistenza alla perdita e alla deformazione del metallo

La perdita di metallo si riferisce all'effettiva usura del metallo dai fili esterni di una fune e la deformazione del metallo è il cambiamento della forma dei fili esterni di una fune.

In generale, la resistenza alla perdita di metallo per abrasione (di solito chiamata "resistenza all'abrasione") si riferisce alla capacità di una fune di resistere all'usura del metallo lungo la sua parte esterna. Questo riduce la forza di una corda.

La forma più comune di deformazione del metallo è generalmente chiamata "pallinatura", poiché i fili esterni di una fune martellata sembrano essere stati "martellati" lungo la loro superficie esposta. La pallinatura si verifica solitamente sui tamburi, causata dal contatto fune-corda durante l'avvolgimento della fune sul tamburo. Può verificarsi anche sui covoni.

La pallinatura provoca l'affaticamento del metallo, che a sua volta può causare la rottura del filo. Il "martellamento", che fa fluire il metallo del filo in una nuova forma, riallinea la struttura del grano del metallo, influenzando così la sua resistenza alla fatica. La forma smussata ostacola anche il movimento del filo quando la fune si piega.

4. Resistenza allo schiacciamento

Lo schiacciamento è l'effetto della pressione esterna su una fune, che la danneggia distorcendo la forma della sezione trasversale della fune, i suoi trefoli o l'anima, o tutti e tre.

La resistenza allo schiacciamento quindi è la capacità di resistere o resistere a forze esterne, ed è un termine generalmente usato per esprimere il confronto tra funi.

Quando una fune viene danneggiata da schiacciamento, i fili, i trefoli e l'anima non si muovono e si regolano normalmente durante il funzionamento. In generale, le corde IWRC sono più resistenti allo schiacciamento delle corde con anima in fibra. Le corde Lang Lay sono meno resistenti allo schiacciamento delle corde Regular Lay... e le corde a 6 trefoli hanno una maggiore resistenza allo schiacciamento rispetto alle corde a 8 fili.

5. Resistenza alla fatica

La resistenza alla fatica comporta la fatica del metallo dei fili che compongono una fune. Per avere un'elevata resistenza alla fatica, i fili devono essere in grado di piegarsi ripetutamente sotto sforzo, come quando una fune passa sopra una puleggia.

Una maggiore resistenza alla fatica si ottiene in un progetto di fune utilizzando un gran numero di fili. Coinvolge sia la metallurgia di base che i diametri dei fili.

In generale, una fune composta da molti fili avrà una maggiore resistenza alla fatica rispetto a una fune della stessa dimensione composta da un minor numero di fili più grandi, perché i fili più piccoli hanno una maggiore capacità di piegarsi quando la fune passa sopra le pulegge o attorno ai tamburi. Per vincere gli effetti della fatica, le funi non devono mai piegarsi su pulegge o tamburi di diametro così piccolo da attorcigliare o piegare eccessivamente i fili. Esistono raccomandazioni precise per le dimensioni di pulegge e tamburi per adattarsi correttamente a tutte le dimensioni e tipi di funi.

Ogni fune è soggetta alla fatica del metallo dovuta allo stress di flessione durante il funzionamento e, pertanto, la resistenza della fune diminuisce gradualmente man mano che la fune viene utilizzata.

6. Abilità di piegamento

La capacità di piegarsi si riferisce alla capacità di una corda di piegarsi facilmente se un arco. Quattro fattori principali influenzano questa capacità:

Diametro dei fili che compongono la corda.
Costruzione di funi e trefoli.
Metallo Composizione di fili e finiture, come la zincatura.
Tipo di anima della fune: fibra o IWRC.

Alcune costruzioni di funi sono per natura più flessibili di altre. Le corde piccole sono più flessibili di quelle grandi. Le funi con anima in fibra si piegano più facilmente rispetto alle funi IWRC comparabili. Come regola generale, le funi composte da molti fili sono più flessibili rispetto alle funi della stessa misura realizzate con un numero inferiore di fili più grandi.

7. Stabilità

La parola "stabilità" è più spesso usata per descrivere le caratteristiche di manovrabilità e di lavoro di una fune. Non è un termine preciso, poiché l'idea espressa è in una certa misura una questione di opinione, ed è più quasi un tratto di "personalità" di qualsiasi altra caratteristica della corda.

Ad esempio, una fune è definita stabile quando si avvolge e si srotola dolcemente su un tamburo... o non tende ad aggrovigliarsi quando un sistema di avvolgimento multicomponente è rilassato.

La costruzione di trefoli e funi contribuisce maggiormente alla stabilità. La fune preformata è solitamente più stabile di quella non preformata e la fune Lang Lay tende ad essere meno stabile di quella normale. Una fune composta da semplici trefoli a 7 fili sarà generalmente più stabile di una costruzione più complicata con molti fili per trefolo.

There is no specific measurement of ropes have stability.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How can I know wire rope Identification u0026amp; Construction?”][vc_column_text]Wire rope is identified not only by its component parts, but also by its construction, i.e., by the way the wires have been laid to form strands, and by the way the strands have been laid around the core.

Nella Figura 1, "A" e "C" mostrano i trefoli normalmente inseriti nella fune a destra in modo simile alla filettatura in un bullone destro. Al contrario, i trefoli di fune "a sinistra" (illustrazioni "B" e "D") vengono posati nella direzione opposta.

Sempre in Figura 1, le prime due (“A” e “B”) mostrano funi di posa regolari. Di seguito sono riportati i tipi noti come funi lang lay ("C" e "D"). Si noti che i fili delle funi regolari sembrano allinearsi con l'asse della fune; nella fune lang lay i fili formano un angolo con l'asse della fune. Questa differenza di aspetto è il risultato di variazioni nelle tecniche di fabbricazione: le funi di avvolgimento regolari sono realizzate in modo tale che la direzione del filo disteso nel trefolo sia opposta alla direzione del trefolo nella fune; le funi lang lay sono realizzate sia con trefolo che con fune nella stessa direzione. Infine, la "E", chiamata posa alternata, consiste nell'alternanza di fili regolari e lunghi.

Figura 1: un confronto tra la posa tipica di una fune metallica

A. Lay regolare a destra

B. Laico regolare sinistro

C. Destra Lang Lay

D. Ha lasciato Lang Lay

E. Destra disposizione alternativa

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How To Unreel, Uncoil u0026amp; Store Wire Rope?”][vc_column_text]

Il modo giusto per srotolare e srotolare una fune metallica

C'è sempre il pericolo di attorcigliare una fune metallica se la si srotola o si svolge in modo improprio. Dovresti montare una bobina su jack o un giradischi in modo che ruoti mentre togli la corda. Applicare una tensione sufficiente per mezzo di una tavola che funge da freno contro la flangia della bobina per evitare che il gioco si accumuli. Con una bobina, posizionarlo sul bordo e arrotolarlo in linea retta lontano dall'estremità libera. Puoi anche posizionare una bobina su un supporto girevole e tirare la corda come faresti da una bobina su un giradischi.

Come conservare correttamente la fune metallica

Ti consigliamo di riporre la fune metallica sotto un tetto o una copertura resistente alle intemperie in modo che l'umidità non possa raggiungerla. Allo stesso modo, è necessario evitare fumi acidi o qualsiasi altra atmosfera corrosiva, compresi gli spruzzi oceanici, per proteggere la fune dalla ruggine. Se stai conservando una bobina per un lungo periodo, potresti voler ordinare la tua corda con un involucro protettivo. In caso contrario, ricoprire almeno gli strati esterni della fune con un buon lubrificante per funi.

Se metti fuori servizio una corda e desideri riporla per un uso futuro, dovresti metterla su una bobina dopo averla accuratamente pulita e rilubrificata. Dai le stesse considerazioni sullo stoccaggio alla tua corda usata come faresti con la tua nuova corda.

Be sure to keep your wire rope in storage away from steam or hot water pipes, heated air ducts or any other source of heat that can thin out lubricant and cause it to drain out of your rope.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How Sheave Size Affects Wire Rope Strength?”][vc_column_text]The radius of bend has an effect on the strength of wire rope. In order to take this fact into account in selecting the size sheave to be used with a given diameter wire rope, the following table can be used as a guide:

Per esempio: Utilizzando un 1/2″ dia. fune metallica con diametro 10″. puleggia, rapporto “A” = 10 ÷ 1/2″ = 20 e l'efficienza di resistenza = 91% rispetto alla resistenza di catalogo della fune metallica.

La ripetuta flessione e raddrizzatura della fune metallica provoca un cambiamento ciclico della sollecitazione noto come "fatica". Il raggio di curvatura ha un effetto considerevole sulla durata a fatica della fune metallica e quanto segue può essere utilizzato come confronto della durata a fatica relativa influenzata dal diametro della puleggia:

Per esempio: Using a 12″ dia. sheave with a 3/4″ dia. wire rope, Ratio “B” = 12 ÷ 3/4″ = 16 and the units of fatigue life = 2.1. However, a 22.5″ dia. sheave using a 3/4” wire rope has a Ratio “B”= 225 ÷ 3/4″ = 30 and the units of fatigue life = 10. So, the expected extension of fatigue life when using a 22.5″ dia. instead of a 12″ diameter sheave would be 10 ÷ 2.1 or 4.7 times greater.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”How to Determine Overhauling Weights?”][vc_column_text]

Per determinare il peso del bozzello o della palla di revisione necessaria per la caduta libera del bozzello, sono necessarie le seguenti informazioni:

Dimensioni della fune metallica
Numero di parti di linea
Tipo di cuscinetto della puleggia
Lunghezza del braccio della gru
Drum Friction (nominale, 100 libbre)

Formula per determinare il peso del blocco:

Peso del blocco richiesto = Moltiplicare la lunghezza del braccio per il fattore di peso della fune "A" e aggiungere l'attrito del tamburo, quindi moltiplicare per il fattore di revisione "B".

Per esempio: Utilizzando 5 parti di fune metallica da 7/8 ", braccio da 50 piedi e pulegge per cuscinetti a rulli, peso richiesto = [(50 x 1,42) + 100] x 5,38 = 920 libbre.

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][/vc_accordion][/vc_column][vc_column offset=”vc_col-lg-6 vc_col-md-6 vc_col-xs-12″ css=”.vc_custom_1490191671048{padding-bottom: 40px !important;}”][ultimate_heading main_heading=”Didn’t Find the Answer?” main_heading_color=”#1e90ff” alignment=”left” main_heading_style=”font-weight:bold;” main_heading_font_size=”desktop:20px;” main_heading_line_height=”desktop:30px;” main_heading_margin=”margin-bottom:20px;” margin_design_tab_text=””][/ultimate_heading][vc_column_text css=”.vc_custom_1498310753397{padding-bottom: 25px !important;}”]If you cannot find the answer,please contact LKS professional teams, your questions will be responsable within 24 hours.[/vc_column_text][dt_contact_form fields=”name,email,message” message_height=”5″ required=”name,email,message” button_title=”Send Question” button_size=”medium”][/vc_column][/vc_row]